غالبًا ما يتم تصنيع الأجزاء المعدنية الدقيقة باستخدام تقنيات تصنيع دقيقة مختلفة، مع كون التصنيع باستخدام الحاسب الآلي طريقة شائعة. عادةً ما تتطلب الأجزاء الدقيقة معايير عالية لكل من الأبعاد والمظهر.
لذلك، عند استخدام معادن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مثل الألومنيوم والنحاس، فإن ظهور علامات وخطوط الأدوات على سطح المنتج النهائي يعد أمرًا مثيرًا للقلق. تتناول هذه المقالة الأسباب التي تسبب علامات وخطوط الأداة أثناء تصنيع المنتجات المعدنية. ونحن نقترح أيضا الحلول المحتملة.
قوة التثبيت غير كافية للتركيبات
الأسباب:تحتاج بعض المنتجات المعدنية المجوفة إلى استخدام تركيبات مفرغة، وقد تجد صعوبة في توليد شفط كافٍ بسبب وجود عدم انتظام في السطح، مما يؤدي إلى ظهور علامات أو خطوط على الأداة.
حل:للتخفيف من ذلك، فكر في الانتقال من الشفط الفراغي البسيط إلى الشفط الفراغي مع الضغط أو الدعم الجانبي. وبدلاً من ذلك، استكشف خيارات التركيبات البديلة بناءً على هياكل أجزاء محددة، وتخصيص الحل ليناسب المشكلة المحددة.
العوامل المتعلقة بالعملية
الأسباب:قد تساهم بعض عمليات تصنيع المنتجات في هذه المشكلة. على سبيل المثال، تخضع المنتجات مثل الغلاف الخلفي للكمبيوتر اللوحي لسلسلة من خطوات التصنيع التي تتضمن ثقب الثقوب الجانبية متبوعة بطحن الحواف باستخدام الحاسب الآلي. يمكن أن يؤدي هذا التسلسل إلى ظهور علامات أداة ملحوظة عندما يصل الطحن إلى مواضع الفتحة الجانبية.
حل:يحدث مثال شائع لهذه المشكلة عندما يتم اختيار سبائك الألومنيوم لأغلفة المنتجات الإلكترونية. لحل هذه المشكلة، يمكن تعديل العملية عن طريق استبدال الثقب الجانبي بالإضافة إلى الطحن بالطحن باستخدام الحاسب الآلي فقط. وفي الوقت نفسه، ضمان المشاركة المتسقة للأداة وتقليل القطع غير المتساوي عند الطحن.
البرمجة غير الكافية لمشاركة مسار الأداة
الأسباب:تنشأ هذه المشكلة عادةً أثناء مرحلة المعالجة الكنتورية ثنائية الأبعاد لإنتاج المنتج. تفاعل مسار الأداة بشكل سيء في برنامج CNC، مما يترك آثارًا عند نقاط الدخول والخروج للأداة.
حل:ولمواجهة التحدي المتمثل في تجنب علامات الأداة عند نقاط الدخول والخروج، يتضمن النهج النموذجي إدخال تداخل طفيف في مسافة تعشيق الأداة (حوالي 0.2 مم). تعمل هذه التقنية على التحايل على عدم الدقة المحتملة في دقة المسمار اللولبي للماكينة.
في حين أن هذه الإستراتيجية تمنع بشكل فعال تكوين علامات الأداة، إلا أنها تسبب عنصرًا من المعالجة المتكررة عندما تكون مادة المنتج عبارة عن معدن ناعم. وبالتالي، قد يظهر هذا القسم اختلافات في الملمس واللون مقارنة بالمناطق الأخرى.
أنماط قشور السمك على الأسطح المسطحة
الأسباب:ظهور قشور السمك أو الأنماط الدائرية على الأسطح المسطحة للمنتج. أدوات القطع المستخدمة لمعالجة المعادن اللينة مثل الألومنيوم/النحاس هي بشكل عام مصانع مواد سبائكية تحتوي على 3 إلى 4 مزامير. لديهم صلابة تتراوح من HRC55 إلى HRC65. يتم تنفيذ أدوات القطع والطحن هذه باستخدام الحافة السفلية للأداة، وقد يطور سطح الجزء أنماطًا مميزة لحراشف السمك، مما يؤثر على مظهرها العام.
حل:يتم ملاحظته بشكل شائع في المنتجات ذات متطلبات التسطيح العالية والأسطح المسطحة التي تتميز بهياكل غائرة. العلاج هو التحول إلى أدوات القطع المصنوعة من مادة الماس الاصطناعية، مما يساعد على تحقيق تشطيبات سطحية أكثر سلاسة.
تقادم وتآكل مكونات المعدات
الأسباب:تُعزى علامة الأدوات الموجودة على سطح المنتج إلى تقادم وتآكل عمود الدوران والمحامل والمسمار الرئيسي للمعدات. بالإضافة إلى ذلك، تساهم معلمات رد الفعل العكسي غير الكافية لنظام CNC في ظهور علامات الأداة الواضحة، خاصة عند معالجة الزوايا الدائرية.
حل:تنبع هذه المشكلات من العوامل المتعلقة بالمعدات ويمكن معالجتها عن طريق الصيانة والاستبدال المستهدفين.
خاتمة
إن تحقيق سطح مثالي في معادن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتطلب أساليب مفيدة. هناك طرق مختلفة لتجنب علامات وخطوط الأدوات التي تتضمن مجموعة من صيانة المعدات، وتحسينات التركيبات، وتعديلات العمليات، وتحسينات البرمجة. ومن خلال فهم هذه العوامل وتصحيحها، يمكن للمصنعين التأكد من أن المكونات الدقيقة لا تلبي معايير الأبعاد فحسب، بل تظهر أيضًا الصفات الجمالية المطلوبة.