غالبًا ما تُصنع الأجزاء المعدنية الدقيقة باستخدام تقنيات تشغيل دقيقة متنوعة، حيث يُعدّ التشغيل باستخدام الحاسب الآلي (CNC) أسلوبًا شائعًا. عادةً ما تتطلب الأجزاء الدقيقة معايير عالية للأبعاد والمظهر.
لذلك، عند استخدام آلات التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) لمعالجة المعادن، مثل الألومنيوم والنحاس، يُثير ظهور علامات وخطوط الأدوات على سطح المنتج النهائي قلقًا. تناقش هذه المقالة أسباب ظهور علامات وخطوط الأدوات أثناء معالجة المنتجات المعدنية، كما نقترح حلولًا ممكنة.
قوة تثبيت غير كافية للتركيبات
الأسباب:تحتاج بعض منتجات التجويف المعدنية إلى استخدام تركيبات الفراغ، وقد تواجه صعوبة في توليد شفط كافٍ بسبب وجود مخالفات على السطح، مما يؤدي إلى ظهور علامات أو خطوط للأدوات.
حل:لتخفيف هذه المشكلة، فكّر في الانتقال من شفط الفراغ البسيط إلى شفط الفراغ مع دعم الضغط أو الدعم الجانبي. أو استكشف خيارات تركيبات بديلة بناءً على هياكل أجزاء محددة، مع تصميم الحل المناسب للمشكلة.
العوامل المتعلقة بالعملية
الأسباب:قد تُسهم بعض عمليات تصنيع المنتجات في هذه المشكلة. على سبيل المثال، تخضع منتجات مثل الغلاف الخلفي لأجهزة الكمبيوتر اللوحية لسلسلة من خطوات التصنيع تتضمن ثقب ثقوب جانبية، يليها طحن الحواف باستخدام الحاسب الآلي. قد يؤدي هذا التسلسل إلى ظهور علامات ملحوظة عند وصول عملية الطحن إلى مواضع الثقوب الجانبية.
حل:من الأمثلة الشائعة لهذه المشكلة اختيار سبيكة الألومنيوم لأغلفة المنتجات الإلكترونية. ولحل هذه المشكلة، يمكن تعديل العملية باستبدال ثقب الثقوب الجانبية مع الطحن بطحن CNC فقط. وفي الوقت نفسه، يتم ضمان ثبات تعشيق الأدوات وتقليل عدم تساوي القطع أثناء الطحن.
برمجة غير كافية لمشاركة مسار الأداة
الأسباب:تظهر هذه المشكلة عادةً خلال مرحلة تصنيع المحيط ثنائي الأبعاد في إنتاج المنتج. يُعزى ذلك إلى سوء تصميم مسار الأداة في برنامج CNC، مما يترك آثارًا عند نقاط دخول الأداة وخروجها.
حل:لمعالجة مشكلة تجنب آثار الأدوات عند نقاط الدخول والخروج، يتضمن النهج المُتبع عادةً إدخال تداخل طفيف في مسافة تعشيق الأداة (حوالي 0.2 مم). تُساعد هذه التقنية على تجنب أي أخطاء محتملة في دقة برغي قيادة الآلة.
مع أن هذه الاستراتيجية تمنع بفعالية تكوّن علامات الأدوات، إلا أنها تُسبب تكرارًا في عملية التصنيع عندما تكون مادة المنتج معدنًا لينًا. وبالتالي، قد يُظهر هذا القسم اختلافات في الملمس واللون مقارنةً بأجزاء أخرى.
أنماط قشور السمك على الأسطح المسطحة المصنعة آليًا
الأسباب:تظهر نقوش قشور السمك أو أنماط دائرية على الأسطح المستوية للمنتج. عادةً ما تكون أدوات القطع المستخدمة لمعالجة المعادن اللينة، مثل الألومنيوم/النحاس، مطاحن سبائك ذات 3 إلى 4 أخاديد. تتراوح صلابتها بين HRC55 وHRC65. تُستخدم هذه الأدوات في عمليات القطع والطحن باستخدام الحافة السفلية للأداة، وقد تظهر على سطح القطعة نقوش قشور سمك مميزة، مما يؤثر على مظهرها العام.
حل:يُلاحظ هذا عادةً في المنتجات ذات متطلبات التسطح العالية والأسطح المسطحة ذات الهياكل الغائرة. يكمن الحل في استخدام أدوات قطع مصنوعة من مادة الماس الصناعي، مما يُساعد على الحصول على تشطيبات أسطح أكثر نعومة.
الشيخوخة وتآكل مكونات المعدات
الأسباب:تُعزى علامات الأدوات على سطح المنتج إلى تآكل وتقادم محور المُعدة، والمحامل، وبرغي التوصيل. كما أن عدم كفاية معايير رد الفعل العكسي لنظام CNC يُسهم في ظهور علامات الأدوات بشكل واضح، خاصةً عند تشغيل الزوايا المستديرة.
حل:تنتج هذه المشكلات عن عوامل متعلقة بالمعدات ويمكن معالجتها من خلال الصيانة المستهدفة والاستبدال.
خاتمة
يتطلب تحقيق سطح مثالي في معادن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) اتباع أساليب عملية. هناك طرق مختلفة لتجنب علامات وخطوط الأدوات، تتضمن مزيجًا من صيانة المعدات، وتحسينات التركيبات، وتعديلات العمليات، وتحسينات البرمجة. بفهم هذه العوامل ومعالجتها، يمكن للمصنعين ضمان أن المكونات الدقيقة لا تلبي معايير الأبعاد فحسب، بل تُظهر أيضًا الصفات الجمالية المطلوبة.