غالبًا ما يتم تصنيع الأجزاء المعدنية الدقيقة باستخدام تقنيات الآلات الدقيقة المختلفة ، مع كون تصنيع CNC طريقة شائعة. عادة ، تتطلب الأجزاء الدقيقة عادة معايير عالية لكل من الأبعاد والمظهر.
لذلك ، عند استخدام معادن تصنيع CNC مثل الألومنيوم والنحاس ، فإن حدوث علامات الأدوات والخطوط على سطح المنتج النهائي يمثل مصدر قلق. تناقش هذه المقالة الأسباب التي تسبب علامات الأدوات والخطوط أثناء تصنيع المنتجات المعدنية. نقترح أيضا حلول محتملة.
قوة التثبيت غير الكافية للتركيبات
الأسباب:تحتاج بعض المنتجات المعدنية للتجويف إلى استخدام تركيبات الفراغ ، وقد تكافح من أجل توليد شفط كافي بسبب وجود مخالفات السطح ، مما يؤدي إلى علامات أو خطوط أدوات.
حل:للتخفيف من ذلك ، فكر في الانتقال من شفط الفراغ البسيط إلى شفط الفراغ مع الضغط أو الدعم الجانبي. بدلاً من ذلك ، استكشف خيارات التثبيت البديلة بناءً على هياكل أجزاء محددة ، وتصميم الحل لمشكلة معينة.
العوامل المتعلقة بالعملية
الأسباب:قد تساهم بعض عمليات تصنيع المنتجات في هذه المشكلة. على سبيل المثال ، تخضع منتجات مثل القذائف الخلفية للكمبيوتر اللوحي لتسلسل من خطوات الآلات التي تتضمن ثقوبًا جانبية لكمة تليها طحن الحواف CNC. يمكن أن يؤدي هذا التسلسل إلى علامات أداة ملحوظة عندما يصل الطحن إلى مواقع الفتحة الجانبية.
حل:تحدث مثيل شائع لهذه المشكلة عندما يتم اختيار سبيكة الألومنيوم لقذائف المنتج الإلكترونية. لحلها ، يمكن تعديل العملية عن طريق استبدال الثقب الجانبي لكمة بالإضافة إلى الطحن مع طحن CNC فقط. في الوقت نفسه ، ضمان مشاركة الأدوات المتسقة وتقليل القطع غير المتكافئ عند الطحن.
عدم كفاية برمجة مشاركة مسار الأداة
الأسباب:تنشأ هذه المشكلة عادة خلال مرحلة تصنيع الإنتاج ثنائية الأبعاد لإنتاج المنتج. مشاركة مسار الأداة ذات التصميم غير المصمم في برنامج CNC ، تاركًا آثارًا عند نقاط الدخول والخروج من الأداة.
حل:لمواجهة التحدي المتمثل في تجنب علامات الأدوات في نقاط الدخول والخروج ، يتضمن النهج النموذجي إدخال تداخل طفيف في مسافة مشاركة الأداة (حوالي 0.2 مم). تعمل هذه التقنية على التحايل على عدم الدقة المحتملة في دقة المسمار الرصاص في الماكينة.
في حين أن هذه الاستراتيجية تمنع بشكل فعال تكوين علامات الأدوات ، فإنها تسبب عنصرًا من الآلات المتكررة عندما تكون مادة المنتج معدنًا ناعمًا. وبالتالي ، قد يظهر هذا القسم اختلافات في الملمس واللون مقارنة بالمناطق الأخرى.
أنماط مقياس الأسماك على الأسطح المسطحة
الأسباب:مقياس السمك أو الأنماط الدائرية التي تظهر على الأسطح المسطحة للمنتج. أدوات القطع المستخدمة لمعالجة المعادن الناعمة مثل الألومنيوم/النحاس هي مصانع مواد سبائك مع 3 إلى 4 مزامير. لديهم صلابة تتراوح من HRC55 إلى HRC65. يتم تنفيذ أدوات قطع الطحن هذه باستخدام الحافة السفلية للأداة ، وقد يطور سطح الجزء أنماطًا مميزة لمقياس الأسماك ، مما يؤثر على مظهره العام.
حل:لوحظ بشكل شائع في المنتجات ذات المتطلبات العالية للمسطحة والأسطح المسطحة التي تتميز بهياكل مريحة. يتمثل العلاج في التبديل إلى أدوات القطع المصنوعة من مادة الماس الاصطناعية ، مما يساعد على تحقيق التشطيبات السطحية الأكثر سلاسة.
شيخوخة وارتداء مكونات المعدات
الأسباب:تُعزى الأدوات على سطح المنتج إلى شيخوخة وارتداء مغزل المعدات والمحامل والمسمار الرصاص. بالإضافة إلى ذلك ، تساهم معلمات رد الفعل في نظام CNC غير الكافية في علامات الأدوات الواضحة ، خاصةً عند تصنيع الزوايا المستديرة.
حل:تنبع هذه المشكلات من العوامل المتعلقة بالمعدات ويمكن معالجتها عن طريق الصيانة المستهدفة واستبدالها.
خاتمة
يتطلب تحقيق سطح مثالي في المعادن الآلي CNC طرقًا مفيدة. هناك طرق مختلفة لتجنب علامات الأدوات والخطوط التي تتضمن مزيجًا من صيانة المعدات ، وتحسينات التثبيت ، وتعديلات العملية ، وتحسينات البرمجة. من خلال فهم وتصحيح هذه العوامل ، يمكن للمصنعين ضمان عدم تلبية المكونات الدقيقة فقط معايير الأبعاد ولكن أيضًا تظهر الصفات الجمالية المطلوبة.