من السهل تشوه أجزاء القشرة ذات الجدران الرقيقة والتشوه أثناء الآلات. في هذه المقالة ، سنقدم حالة بالوعة حرارة من الأجزاء الكبيرة والرقيقة لمناقشة المشكلات في عملية الآلات العادية. بالإضافة إلى ذلك ، نقدم أيضًا حلًا محسّنًا وحلًا محسّنًا. دعنا نصل إليه!
القضية تدور حول جزء قذيفة مصنوعة من مادة AL6061-T6. فيما يلي أبعادها الدقيقة.
البعد العام: 455*261.5*12.5mm
دعم سمك الجدار: 2.5 مم
سماكة بالوعة الحرارة: 1.5 ملم
تباعد بالوعة الحرارة: 4.5mm
التدريب والتحديات في طرق العمليات المختلفة
أثناء تصنيع CNC ، غالبًا ما تتسبب هياكل القشرة ذات الجدران الرقيقة في حدوث مجموعة من المشكلات ، مثل التزييف والتشوه. للتغلب على هذه المشكلات ، نحاول تقديم خيارات مسار عملية Serval. ومع ذلك ، لا تزال هناك بعض المشكلات الدقيقة لكل عملية. وهنا التفاصيل.
الطريق 1
في العملية 1 ، نبدأ بتصنيع الجانب العكسي (الجانب الداخلي) من الشغل ثم نستخدم الجص لملء المناطق المجوفة. بعد ذلك ، ترك الجانب العكسي مرجعًا ، نستخدم الشريط الغراء والشريط على الوجهين لإصلاح الجانب المرجعي في مكانه من أجل الجهاز الأمامي.
ومع ذلك ، هناك بعض المشاكل مع هذه الطريقة. نظرًا للمساحة الكبيرة المليئة بالمساعدين على الجانب الخلفي ، فإن الشريط الغراء والشريط على الوجهين ليسوا آمنًا بما فيه الكفاية على قطعة العمل. إنه يؤدي إلى تشويه في منتصف قطعة العمل وإزالة المواد أكثر في هذه العملية (تسمى الإفراط في الإفراط). بالإضافة إلى ذلك ، يؤدي عدم استقرار قطعة العمل أيضًا إلى انخفاض كفاءة المعالجة ونمط سكين السطح الضعيف.
المعالجة الطريق 2
في العملية 2 ، نغير ترتيب الآلات. نبدأ مع الجانب السفلي (الجانب الذي تبدد فيه الحرارة) ثم نستخدم ردم الجص في المنطقة المجوفة. بعد ذلك ، نترك الجانب الأمامي كمرجع ، نستخدم الشريط الغراء والشريط على الوجهين لإصلاح الجانب المرجعي حتى نتمكن من العمل في الجانب الخلفي.
ومع ذلك ، فإن المشكلة في هذه العملية تشبه الطريق 1 ، باستثناء أن المشكلة يتم تحويلها إلى الجانب الخلفي (الجانب الداخلي). مرة أخرى ، عندما يكون للجانب العكسي منطقة ردم كبيرة مجوفة ، فإن استخدام الغراء والشريط على الوجهين لا يوفر ثباتًا كبيرًا إلى قطعة العمل ، مما يؤدي إلى تزييف.
الطريق 3
في العملية 3 ، نفكر في استخدام تسلسل الآلات للعملية 1 أو العملية 2. ثم في عملية التثبيت الثانية ، استخدم لوحة الصحافة لعقد قطعة العمل من خلال الضغط على المحيط.
ومع ذلك ، نظرًا لمنطقة المنتج الكبيرة ، فإن Platen قادرة فقط على تغطية منطقة المحيط ولم تتمكن من إصلاح المنطقة المركزية في قطعة العمل بالكامل.
من ناحية ، ينتج عن هذا المناطق المركزية في قطعة العمل التي لا تزال تظهر من التزييف والتشوه ، مما يؤدي بدوره إلى الإفراط في الإفراط في المنطقة المركزية للمنتج. من ناحية أخرى ، ستجعل طريقة الآلات هذه أجزاء قذيفة CNC ذات الجدران ضعيفة للغاية.
طريق المعالجة 4
في العملية 4 ، نقوم بآلة الجانب العكسي (الجانب الداخلي) أولاً ثم نستخدم فراغًا من الفراغ لتوصيل الطائرة العكسية المعنية من أجل العمل في الجانب الأمامي.
ومع ذلك ، في حالة جزء القشرة الرقيقة الجدران ، هناك هياكل مقعرة ومحدب على الجانب الخلفي من قطعة العمل التي نحتاج إلى تجنبها عند استخدام شفط الفراغ. ولكن هذا سيخلق مشكلة جديدة ، فإن المناطق التي تم تجنيدها تفقد قوة الشفط الخاصة بها ، وخاصة في مناطق الزاوية الأربعة على محيط أكبر ملف تعريف.
نظرًا لأن هذه المناطق غير الممتصة تتوافق مع الجانب الأمامي (السطح المعني في هذه المرحلة) ، فقد يحدث ترتد أداة القطع ، مما يؤدي إلى نمط أداة الاهتزاز. لذلك ، يمكن أن يكون لهذه الطريقة تأثير سلبي على جودة الآلات والتشطيب السطحي.
مسار العملية المحسّن وحل المباراة
من أجل حل المشكلات المذكورة أعلاه ، نقترح حلول العملية المحسّنة والثانية التالية.
المسمار المسمار من خلال الثقوب
أولاً ، قمنا بتحسين طريق العملية. من خلال الحل الجديد ، نقوم بمعالجة الجانب العكسي (الجانب الداخلي) أولاً وبكين المسمار من خلال بعض المناطق التي سيتم تجويفها في النهاية. والغرض من ذلك هو توفير طريقة تثبيت وتحديد أفضل في خطوات الآلات اللاحقة.
ضع دائرة حول المنطقة المراد تشكيلها
بعد ذلك ، نستخدم الطائرات المعنية على الجانب الخلفي (الجانب الداخلي) كمرجع للآلات. في الوقت نفسه ، نحن نؤمن قطعة العمل عن طريق تمرير المسمار عبر الحفر الزائدة من العملية السابقة وقفلها إلى لوحة التثبيت. ثم ضع دائرة حول المنطقة التي يتم فيها قفل المسمار كمساحة ليتم تصنيعها.
تصنيع متسلسل مع بلاتين
أثناء عملية الآلات ، نقوم أولاً بمعالجة المناطق الأخرى غير المساحة المراد تشكيلها. بمجرد أن يتم تشكيل هذه المناطق ، نضع الصفيحة في المنطقة الماكينة (يحتاج Platen إلى تغطية الغراء لمنع سحق السطح المكون). ثم نقوم بإزالة البراغي المستخدمة في الخطوة 2 ونواصل تصنيع المناطق المراد تشكيلها حتى يتم الانتهاء من المنتج بأكمله.
من خلال هذا العملية المحسّنة ومحلول المباراة ، يمكننا أن نحتفظ بجزء قذيفة CNC الرفيعة بشكل أفضل وتجنب مشاكل مثل التزييف والتشويه والخط المفرط. تسمح البراغي المثبتة بتوصيل لوحة التثبيت بإحكام على قطعة العمل ، مما يوفر تحديد موقع ودعم موثوق بهم. بالإضافة إلى ذلك ، يساعد استخدام لوحة الصحافة لتطبيق الضغط على المنطقة الماكينة على إبقاء قطعة العمل مستقرة.
تحليل متعمق: كيف تتجنب التزييف والتشوه؟
يتطلب تحقيق تصنيع ناجح لهياكل الصدفة الكبيرة والرقيقة تحليلًا للمشاكل المحددة في عملية الآلات. دعونا نلقي نظرة فاحصة على كيفية التغلب على هذه التحديات بشكل فعال.
ما قبل الاكتئاب الجانب الداخلي
في الخطوة الأولى للآلات (تصنيع الجانب الداخلي) ، فإن المادة هي قطعة صلبة من المواد ذات القوة العالية. لذلك ، لا تعاني قطعة العمل من الحالات الشاذة مثل التشوه والتشويه خلال هذه العملية. هذا يضمن الاستقرار والدقة عند تصنيع المشبك الأول.
استخدم طريقة القفل والضغط
بالنسبة للخطوة الثانية (الآلات التي يوجد بها بالوعة الحرارة) ، نستخدم طريقة قفل وضغط على التثبيت. هذا يضمن أن قوة التثبيت عالية وتوزيعها بالتساوي على الطائرة المرجعية الداعمة. هذا التثبيت يجعل المنتج مستقرًا ولا يشوه أثناء العملية بأكملها.
حل بديل: بدون بنية مجوفة
ومع ذلك ، فإننا نلتقي أحيانًا في المواقف التي لا يمكن صنع فيها فتحة من خلال الفتحة بدون بنية مجوفة. هنا حل بديل.
يمكننا تصميم بعض الأعمدة قبل تصنيع الجانب الخلفي ثم النقر عليها. أثناء عملية التصنيع التالية ، لدينا مرور المسمار عبر الجانب الخلفي من المباراة ونغلق قطعة العمل ، ثم تنفيذ تصنيع المستوى الثاني (الجانب الذي تتبدد فيه الحرارة). وبهذه الطريقة ، يمكننا إكمال خطوة الآلات الثانية في ممر واحد دون الحاجة إلى تغيير اللوحة في الوسط. أخيرًا ، نضيف خطوة التثبيت الثلاثية ونزيل أعمدة العملية لإكمال العملية.
في الختام ، من خلال تحسين حل العملية وحل المباراة ، يمكننا أن نحل بنجاح مشكلة تشويه وتشوه أجزاء القشرة الكبيرة الرقيقة أثناء تصنيع CNC. هذا لا يضمن فقط جودة الآلات والكفاءة ولكن أيضًا يحسن استقرار المنتج وجودة السطح.