في التصنيع، يُعدّ التشغيل الدقيق للثقوب الملولبة أمرًا بالغ الأهمية، ويرتبط ارتباطًا مباشرًا باستقرار وموثوقية الهيكل المُجمّع بأكمله. أثناء عملية التصنيع، قد يؤدي أي خطأ بسيط في عمق الخيط وزاويته إلى إعادة تصنيع المنتج أو حتى إتلافه، مما يُسبب خسائر مضاعفة في الوقت والتكلفة للمؤسسة.
تقدم لك هذه المقالة أربع نصائح عملية لمساعدتك على تجنب الأخطاء الشائعة في عملية الترابط.
أسباب أخطاء عمق الخيط ودرجة ميله:
1. الصنبور غير الصحيح: استخدم صنبورًا غير مناسب لنوع الفتحة.
2. الصنابير الباهتة أو التالفة: قد يؤدي استخدام الصنابير الباهتة إلى احتكاك مفرط وخدوش وتصلب العمل بين قطعة العمل والأداة.
3. إزالة الرقاقة بشكل غير كافٍ أثناء عملية النقر: خاصة بالنسبة للثقوب العمياء، يمكن أن يكون إزالة الرقاقة بشكل سيئ ضارًا للغاية بجودة الثقب الملولب.
أهم 4 نصائح لعمق الخيط ودرجة انحداره:
١. اختر الصنبور المناسب للتطبيق: للنقر اليدوي للثقوب العمياء، ينبغي على المصنّعين استخدام صنبور مدبب قياسي أولًا، ثم استخدام صنبور ثقب سفلي لنقر عمق الثقب بالكامل. أما بالنسبة للثقوب البارزة، فيُنصح المصنّعون باستخدام صنبور مُضلّع مستقيم للنقر اليدوي، أو صنبور حلزوني للنقر الآلي.
٢. طابق مادة الصنبور مع مادة قطعة العمل: لمنع التآكل من التأثير على جودة القطعة، تأكد من استخدام مادة تشحيم عند نقر قطعة العمل. كبديل، يمكنك استخدام قاطعة طحن خيطية للمواد التي يصعب نقرها أو الأجزاء باهظة الثمن، حيث قد يؤدي كسر الصنبور إلى إتلاف القطعة.
٣. تجنّب استخدام الصنابير الباهتة أو التالفة: لتجنب اختلاف عمق وميل الخيوط الناتج عن الصنابير التالفة، يمكن للمصنعين التأكد من حدة الأدوات من خلال فحصها بانتظام. يمكن إعادة شحذ الصنابير البالية مرة أو مرتين، ولكن بعد ذلك يُفضّل شراء أداة جديدة.
٤. التحقق من ظروف التشغيل: إذا كان عمق خيط الثقب وميله غير صحيحين، فتأكد من أن معلمات تشغيل الآلة ضمن النطاق الموصى به لقطعة العمل المُثبّتة. يجب على المُشغّل التأكد من استخدام سرعات نقر مناسبة لتجنب تمزق أو تهتك الخيوط، وأن الصنابير والثقوب المحفورة مُحاذاة جيدًا لمنع الخيوط غير المُؤهلة وعزم الدوران الزائد الذي قد يُسبب كسر الصنابير، وأن كلاً من الأداة وقطعة العمل مُثبتتان بإحكام لتجنب الاهتزاز الذي قد يُسبب تلف الأداة والآلة وقطعة العمل.
وقت النشر: ٢٩ أغسطس ٢٠٢٤