المعايرة، إنها ضرورية

في عالم التصنيع الحديث، يتم استخدام مجموعة واسعة من الأدوات لتشكيل المنتجات، والتحقق من دقة التصاميم، والتأكد من أن المنتجات النهائية تلبي معايير ومواصفات الصناعة. فقط الأدوات التي تمت معايرتها بدقة تضمن دقة عملية التصنيع والتحقق من صحة المنتج، وهو ضمان قوي لجودة الإنتاج.
المعايرة هي عملية تحقق صارمة تقارن قياسات الأداة بمعيار معترف به من الدقة العالية للتحقق من أنها تلبي متطلبات الدقة المحددة. بمجرد اكتشاف الانحراف، يجب ضبط الأداة للعودة إلى مستوى أدائها الأصلي وقياسها مرة أخرى للتأكد من أنها عادت ضمن المواصفات. ولا تتعلق هذه العملية بدقة الأداة فحسب، بل تتعلق أيضًا بإمكانية تتبع نتائج القياس، أي أنه يمكن إرجاع كل جزء من البيانات إلى معيار مرجعي معترف به دوليًا.
بمرور الوقت، تفقد الأدوات أدائها بسبب التآكل والاستخدام المتكرر أو التعامل غير السليم، و"تنجرف" قياساتها وتصبح أقل دقة وموثوقية. تم تصميم المعايرة لاستعادة هذه الدقة والحفاظ عليها، وهي ممارسة أساسية للمؤسسات التي تسعى للحصول على شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001. الفوائد بعيدة المدى:
تأكد من أن الأدوات دقيقة دائمًا.
التقليل من الخسائر المالية المرتبطة بالأدوات غير الفعالة.
المحافظة على نقاء عمليات التصنيع وجودة المنتج.

ولا تتوقف التأثيرات الإيجابية للمعايرة عند هذا الحد:
تحسين جودة المنتج: ضمان الدقة في كل خطوة من خطوات التصنيع.
تحسين العملية: تحسين الكفاءة والقضاء على النفايات.
التحكم في التكاليف: تقليل الخردة وتحسين استخدام الموارد.
الامتثال: الامتثال لجميع اللوائح ذات الصلة.
إنذار الانحراف: التحديد المبكر وتصحيح انحرافات الإنتاج.
رضا العملاء: تقديم المنتجات التي يمكنك الوثوق بها.

يمكن فقط للمختبر المعتمد ISO/IEC 17025، أو فريق داخلي يتمتع بنفس المؤهلات، أن يتولى مسؤولية معايرة الأدوات. يمكن معايرة بعض أدوات القياس الأساسية، مثل الفرجار والميكرومتر، داخليًا، ولكن يجب معايرة المعايير المستخدمة لمعايرة أجهزة القياس الأخرى بشكل منتظم واستبدالها وفقًا للمواصفة ISO/IEC 17025 لضمان صحة شهادات المعايرة ومواصفاتها. سلطة القياسات.
قد تختلف شهادات المعايرة الصادرة عن المختبرات في المظهر، ولكن يجب أن تحتوي على المعلومات الأساسية التالية:
تاريخ ووقت المعايرة (وربما الرطوبة ودرجة الحرارة).
الحالة المادية للأداة عند الاستلام.
الحالة المادية للأداة عند إعادتها.
نتائج التتبع.
المعايير المستخدمة أثناء المعايرة.

لا يوجد معيار محدد لتكرار المعايرة، والذي يعتمد على نوع الأداة وتكرار الاستخدام وبيئة العمل. على الرغم من أن ISO 9001 لا يحدد فترات المعايرة، إلا أنه يتطلب إنشاء سجل معايرة لتتبع معايرة كل أداة والتأكد من اكتمالها في الوقت المحدد. عند اتخاذ قرار بشأن تكرار المعايرة، ضع في اعتبارك ما يلي:
الفاصل الزمني للمعايرة الموصى به من قبل الشركة المصنعة.
تاريخ استقرار قياس الأداة.
أهمية القياس.
المخاطر والعواقب المحتملة للقياسات غير الصحيحة.

على الرغم من أنه لا يلزم معايرة كل أداة، حيث تكون القياسات بالغة الأهمية، إلا أن المعايرة ضرورية لضمان الجودة والامتثال ومراقبة التكاليف والسلامة ورضا العملاء. على الرغم من أنها لا تضمن بشكل مباشر إتقان المنتج أو العملية، إلا أنها جزء مهم من ضمان دقة الأداة وبناء الثقة والسعي إلى التميز.