بالرغم منتصنيع باستخدام الحاسب الآليمن السهل قطع الأجزاء البلاستيكية، كما أن لها بعض الصعوبات، مثل التشوه السهل، والتوصيل الحراري الضعيف، والحساسية العالية لقوة القطع، ودقة معالجتها غير مضمونة، لأنها تتأثر بسهولة بدرجة الحرارة، كما أنها سهلة لإنتاج التشوه أثناء المعالجة، ولكن لدينا طرق للتعامل معها. احتياطاتتصنيع الأجزاء البلاستيكية باستخدام الحاسب الآلي:
1. اختيار الأداة:
نظراً لنعومة مادة البلاستيك، يُنصح باختيار أدوات حادة. على سبيل المثال، بالنسبة للنماذج الأولية المصنوعة من بلاستيك ABS، تُقلل أدوات الكربيد ذات الحواف الحادة من التمزقات والنتوءات أثناء المعالجة.
اختر الأدوات بناءً على شكل النموذج الأولي وتعقيد تفاصيله. إذا كان النموذج الأولي يحتوي على هياكل داخلية دقيقة أو فجوات ضيقة، فستحتاج هذه المناطق إلى معالجة دقيقة باستخدام أدوات صغيرة، مثل مطاحن الكرات ذات القطر الأصغر.
2. إعدادات معلمات القطع:
سرعة القطع: درجة انصهار البلاستيك منخفضة نسبيًا. القطع السريع جدًا قد يؤدي بسهولة إلى ارتفاع درجة حرارة البلاستيك وذوبانه. بشكل عام، يمكن أن تكون سرعات القطع أسرع من تلك المستخدمة في تشغيل المواد المعدنية، ولكن يجب تعديلها وفقًا لنوع البلاستيك وظروف الأداة. على سبيل المثال، عند معالجة نماذج البولي كربونات الأولية (PC)، يمكن ضبط سرعة القطع على حوالي 300-600 متر/دقيقة.
سرعة التغذية: تضمن سرعة التغذية المناسبة جودة المعالجة. قد يؤدي معدل التغذية الزائد إلى تحمل الأداة لقوة قطع زائدة، مما يؤدي إلى انخفاض جودة سطح النموذج الأولي؛ كما أن معدل التغذية المنخفض جدًا يقلل من كفاءة المعالجة. بالنسبة للنماذج البلاستيكية العادية، يمكن أن تتراوح سرعة التغذية بين 0.05 و0.2 مم/سن.
عمق القطع: يجب ألا يكون عمق القطع عميقًا جدًا، وإلا ستُولّد قوى قطع كبيرة، مما قد يُشوّه النموذج الأولي أو يُسبب تشققه. في الظروف العادية، يُنصح بالتحكم في عمق القطع الواحد بين 0.5 و2 مم.
3. اختيار طريقة التثبيت:
اختر طرق تثبيت مناسبة لتجنب إتلاف سطح النموذج الأولي. يمكن استخدام مواد لينة، مثل الوسادات المطاطية، كطبقة تلامس بين المشابك والنموذج الأولي لمنع تلفها. على سبيل المثال، عند تثبيت النموذج الأولي باستخدام ملزمة، فإن وضع وسادات مطاطية على الفكين لا يُثبّت النموذج الأولي بإحكام فحسب، بل يحمي سطحه أيضًا.
عند التثبيت، تأكد من ثبات النموذج الأولي لمنع إزاحته أثناء المعالجة. بالنسبة للنماذج الأولية ذات الأشكال غير المنتظمة، يمكن استخدام تركيبات مخصصة أو تركيبات مركبة لضمان ثباتها أثناء المعالجة.
4. تخطيط تسلسل المعالجة:
بشكل عام، تُجرى المعالجة الخشنة أولًا لإزالة معظم البدل، مع ترك حوالي 0.5 إلى 1 مم للتشطيب. يمكن استخدام معاملات قطع أكبر في المعالجة الخشنة لتحسين كفاءة المعالجة.
عند التشطيب، يجب مراعاة دقة أبعاد النموذج الأولي وجودة سطحه. بالنسبة للنماذج الأولية التي تتطلب جودة سطح عالية، يمكن ترتيب عملية التشطيب النهائي، مثل الطحن بسرعة تغذية منخفضة، أو عمق قطع صغير، أو استخدام أدوات تلميع لمعالجة السطح.
5. استخدام سائل التبريد:
عند معالجة النماذج البلاستيكية، توخَّ الحذر عند استخدام سائل التبريد. قد تتفاعل بعض أنواع البلاستيك كيميائيًا مع سائل التبريد، لذا اختر النوع المناسب. على سبيل المثال، بالنسبة للنماذج البلاستيكية المصنوعة من البوليسترين (PS)، تجنّب استخدام سوائل التبريد التي تحتوي على مذيبات عضوية معينة.
الوظائف الرئيسية لسائل التبريد هي التبريد والتزييت. أثناء عملية التشغيل، يُخفّض سائل التبريد المناسب درجة حرارة القطع، ويُقلّل من تآكل الأدوات، ويُحسّن جودة التشغيل.
وقت النشر: ١١ أكتوبر ٢٠٢٤