كيف يتم تشكيل أدوات توصيل سيارات السباق؟

تتمثل الوظيفة الرئيسية لاقتران السيارات في توصيل الأجزاء المختلفة من نظام نقل السيارات وتحقيق نقل الطاقة الموثوق به. الأداء المحدد هو كما يلي:

• انتقال الطاقة:يمكن أن ينقل قوة المحرك بكفاءة إلى ناقل الحركة ، ترانساكسيل وعجلات. مثل سيارة القيادة الأمامية ، يربط اقتران المحرك بالإرسال ويرسل الطاقة إلى العجلات لضمان تشغيل السيارة بشكل صحيح.

• إزاحة التعويض:عندما تقود السيارة ، بسبب مطبات الطرق ، واهتزاز السيارة ، وما إلى ذلك ، سيكون هناك إزاحة نسبية معينة بين مكونات الإرسال. يمكن للاقتران تعويض هذه النزوح ، وضمان استقرار وموثوقية نقل الطاقة ، وتجنب تلف الأجزاء بسبب الإزاحة.

• توسيد:هناك بعض التقلبات في طاقة ناتج المحرك ، وسيؤثر تأثير الطريق أيضًا على نظام النقل. يمكن أن يلعب الاقتران دورًا مخزن مؤقتًا ، ويقلل من تأثير تقلبات الطاقة والصدمات على مكونات الإرسال ، وتوسيع عمر خدمة المكونات ، وتحسين راحة الركوب.

• حماية الحمل الزائد:تم تصميم بعض التوصيلات مع حماية الحمل الزائد. عندما تواجه السيارة ظروفًا خاصة ويزداد تحميل نظام الإرسال فجأة إلى ما يتجاوز حد معين ، فإن الاقتران سوف يشوه أو ينفصل عبر هيكله لمنع تلف المكونات المهمة مثل المحرك والنقل بسبب الحمل الزائد.

يتم استخدام توصيلات السيارات لتوصيل محورين لضمان نقل الطاقة الفعال. عملية المعالجة بشكل عام على النحو التالي:

1. اختيار المواد الخام:وفقًا لمتطلبات استخدام السيارات ، اختر الصلب الكربوني المتوسط ​​(45 فولاذية) أو فولاذ سبيكة الكربون المتوسطة (40CR) لضمان قوة وصبدة المادة.

2. تزوير:تسخين الفولاذ المحدد إلى نطاق درجة حرارة التزوير المناسب ، مع تزوير مطرقة الهواء ، ومكبس الاحتكاك وغيرها من المعدات ، من خلال الإزعاج المتعدد والرسم ، وتحسين الحبوب ، وتحسين الأداء الشامل للمادة ، مما يزيد من الشكل التقريبي للاقتران.

3. الآلات:عندما يكون الانعطاف الخشن ، يتم تثبيت الفراغ المزور على تشاك المخرطة ، والدائرة الخارجية ، والوجه النهائي والثقب الداخلي للفراغ يتم تقشؤها مع أدوات قطع كربيد ، مما يترك بدل الآلات من 0.5-1 ملم لتحويل التشطيب اللاحق ؛ أثناء الدوران الدقيق ، يتم زيادة سرعة المخرطة ومعدل التغذية ، ويتم تقليل عمق القطع ، ويتم تحسين أبعاد كل جزء لجعلها تصل إلى دقة الأبعاد وخشونة السطح التي يتطلبها التصميم. عند طحن keyway ، يتم تثبيت قطعة العمل على طاولة العمل في آلة الطحن ، ويتم طحن Keyway مع قاطع الطحن Keyway لضمان دقة الأبعاد ودقة الموضع للمفاتيح.

4. المعالجة الحرارية:إخماد وتخفيف الاقتران بعد المعالجة ، وتسخين الاقتران إلى 820-860 ℃ لوقت معين أثناء التبريد ، ثم وضعت بسرعة في وسط التبريد ، وتحسين صلابة وارتداء المقاومة للاقتران ؛ عند التخفيف ، يتم تسخين الاقتران المطفأ إلى 550-650 درجة مئوية لوقت معين ، ثم يتم تبريد الهواء للقضاء على إجهاد التبريد وتحسين صلابة وخصائص ميكانيكية شاملة للاقتران.

5. المعالجة السطحية:من أجل تحسين مقاومة التآكل وعلم الجماليات للاقتران ، يتم إجراء المعالجة السطحية ، مثل المجلفنة ، الطلاء بالكروم ، وما إلى ذلك ، عندما يتم وضعه في الصراع في الخزان المجلفن للطبقة الكهربائية ، ويشكل طبقة موحدة من الزنك الطلاء على سطح الاقتران لتحسين مقاومة التآكل للاقتران.

6. التفتيش:استخدم الفرجار والميكرومتر وأدوات القياس الأخرى لقياس حجم كل جزء من الاقتران لمعرفة ما إذا كان يفي بمتطلبات التصميم ؛ استخدم اختبار الصلابة لقياس صلابة السطح للاقتران للتحقق مما إذا كان يفي بمتطلبات الصلابة بعد المعالجة الحرارية ؛ راقب سطح الاقتران بالعين المجردة أو الزجاج المكبر سواء كانت هناك شقوق ، وفتحات رملية ، ومسامات وغيرها من العيوب ، إذا لزم الأمر ، الكشف عن الجسيمات المغناطيسية ، الكشف بالموجات فوق الصوتية وغيرها من طرق الاختبار غير المدمرة للكشف.