كيفية تحسين دقة تصنيع CNC من أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ؟

لقد صنعنا مؤخرًا مجموعة من الأجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ. متطلبات الدقة عالية جدًا ، والتي تحتاج إلى الوصول إلى ± 0.2μm. مادة الفولاذ المقاوم للصدأ صعبة نسبيا. فيتصنيع CNC من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن أن تؤخذ التدابير المقابلة من إعداد ما قبل المعالجة ، والتحكم في عملية المعالجة وبعد المعالجة لتحسين دقة المعالجة. فيما يلي الطريقة المحددة:

إعداد ما قبل المعالجة

• اختر الأداة الصحيحة: وفقًا لخصائص مواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل الصلابة العالية والصلابة ، وما إلى ذلك ، اختر أداة ذات صلابة عالية ومقاومة عالية التآكل ومقاومة جيدة للالتصاق ، مثل أدوات كربيد الكوبالت التنغستن أو الأدوات المطلية.

• تحسين تخطيط العمليات: صياغة طرق معالجة مفصلة ومعقولة ، وترتيب العمليات الخشنة ، شبه الدقيقة والتشطيب ، وترك هامش معالجة قدره 0.5-1 ملم للمعالجة عالية الدقة.

• إعداد الفراغات عالية الجودة: ضمان جودة موحدة من المواد الفارغة وعدم وجود عيوب داخلية لتقليل أخطاء دقة الآلات الناجمة عن المادة نفسها.

التحكم في العملية

• تحسين معلمات القطع: تحديد معلمات القطع المناسبة من خلال الاختبار وتراكم الخبرة. بشكل عام ، يمكن أن يؤدي استخدام سرعة القطع المنخفضة والأعلاف المعتدلة وعمق القطع الصغيرة إلى تقليل تآكل الأدوات بشكل فعال وتشوه الآلات.

• استخدام تزييت التبريد المناسب: استخدام سوائل القطع مع خصائص التبريد والتشحيم الجيدة ، مثل المستحلب الذي يحتوي على مضافات الضغط القصوى أو سوائل القطع الاصطناعية ، يمكن أن يقلل من درجة حرارة القطع ، ويقلل من الاحتكاك بين الأداة وغطاء الشغل ، وينشط إنتاج أورام الرقائق ، وبالتالي تحسين دقة المعالجة.

• تحسين مسار الأداة: أثناء البرمجة ، يتم تحسين مسار الأداة ، ويتم اعتماد وضع القطع والمسار المعقول لتجنب الانتقال الحاد للأداة والتسارع المتكرر والتباطعي ، وتقليل تقلب قوة القطع ، وتحسين جودة ودقة من سطح الآلات.

• تنفيذ الكشف عبر الإنترنت والتعويض: مزود بنظام الكشف عبر الإنترنت ، والمراقبة في الوقت الفعلي لحجم الشغل وأخطاء الشكل في عملية المعالجة ، والتعديل في الوقت المناسب لموقف الأداة أو معلمات المعالجة وفقًا لنتائج الكشف ، أو تعويض الخطأ.

ما بعد المعالجة

• قياس الدقة: استخدم CMM ، Pforiler وغيرها من معدات القياس الدقيقة لقياس الشغل الشامل بعد المعالجة ، والحصول على بيانات دقيقة وشكل ، وتوفير أساس لتحليل الدقة اللاحقة ومراقبة الجودة.

• تحليل الأخطاء وتعديلها: وفقًا لنتائج القياس ، قم بتحليل أسباب أخطاء الآلات ، مثل تآكل الأدوات ، وتشوه قوة القطع ، والتشوه الحراري ، وما إلى ذلك ، واتخاذ التدابير المناسبة للضبط والتحسين ، مثل استبدال الأدوات ، وتحسين المعالجة التكنولوجيا ، ضبط معلمات الجهاز ، إلخ.