لقد صنعنا مؤخرًا دفعة من قطع الفولاذ المقاوم للصدأ. متطلبات الدقة عالية جدًا، حيث يجب أن تصل إلى ±0.2 ميكرومتر. مادة الفولاذ المقاوم للصدأ صلبة نسبيًا. فيتصنيع المواد الفولاذية المقاومة للصدأ باستخدام الحاسب الآلييمكن اتخاذ التدابير اللازمة من مرحلة التحضير المسبق للمعالجة، ومراقبة عملية المعالجة، ومرحلة ما بعد المعالجة لتحسين دقة المعالجة. وفيما يلي الطريقة المحددة:
التحضير للمعالجة المسبقة
• اختيار الأداة المناسبة: وفقًا لخصائص مواد الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل الصلابة العالية والمتانة وما إلى ذلك، اختر أداة ذات صلابة عالية ومقاومة عالية للتآكل ومقاومة جيدة للالتصاق، مثل أدوات كربيد التنغستن والكوبالت أو الأدوات المطلية.
• تحسين تخطيط العملية: صياغة مسارات عملية المعالجة التفصيلية والمعقولة، وترتيب عمليات التشطيب الأولي وشبه النهائي والتشطيب بشكل معقول، وترك هامش معالجة يتراوح بين 0.5 إلى 1 مم للمعالجة عالية الدقة اللاحقة.
• تحضير قطع فارغة عالية الجودة: تأكد من جودة موحدة للمواد الفارغة وعدم وجود عيوب داخلية لتقليل أخطاء دقة التشغيل الناجمة عن المادة نفسها.
التحكم في العملية
تحسين معايير القطع: تحديد معايير القطع المناسبة من خلال الاختبار وتراكم الخبرة. عمومًا، يُسهم استخدام سرعة قطع منخفضة وتغذية معتدلة وعمق قطع صغير في تقليل تآكل الأدوات وتشوهات التشغيل بشكل فعال.
• استخدام تزييت التبريد المناسب: إن استخدام سوائل القطع ذات خصائص التبريد والتزييت الجيدة، مثل المستحلب الذي يحتوي على إضافات الضغط الشديد أو سوائل القطع الاصطناعية، يمكن أن يقلل من درجة حرارة القطع، ويقلل الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل، ويمنع إنتاج أورام الرقائق، وبالتالي تحسين دقة المعالجة.
• تحسين مسار الأداة: أثناء البرمجة، يتم تحسين مسار الأداة، ويتم اعتماد وضع قطع ومسار معقول لتجنب الدوران الحاد للأداة والتسارع والتباطؤ المتكرر، وتقليل تقلب قوة القطع، وتحسين جودة ودقة سطح التصنيع.
• تنفيذ الكشف والتعويض عبر الإنترنت: مزود بنظام كشف عبر الإنترنت، ومراقبة في الوقت الحقيقي لأخطاء حجم وشكل قطعة العمل أثناء عملية المعالجة، والتعديل في الوقت المناسب لموضع الأداة أو معلمات المعالجة وفقًا لنتائج الكشف، وتعويض الأخطاء.
مرحلة ما بعد المعالجة
• قياس الدقة: استخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM) وآلة التشكيل وغيرها من معدات قياس الدقة لقياس قطعة العمل بشكل شامل بعد المعالجة، والحصول على بيانات دقيقة عن الحجم والشكل، وتوفير أساس لتحليل الدقة اللاحق ومراقبة الجودة.
• تحليل الأخطاء والتعديل: وفقًا لنتائج القياس، قم بتحليل أسباب أخطاء التشغيل، مثل تآكل الأداة، وتشوه قوة القطع، والتشوه الحراري، وما إلى ذلك، واتخاذ التدابير المناسبة للتعديل والتحسين، مثل استبدال الأدوات، وتحسين تكنولوجيا المعالجة، وضبط معلمات الماكينة، وما إلى ذلك.
وقت النشر: ٢٠ ديسمبر ٢٠٢٤