كيفية معالجة شفة الفولاذ المقاوم للصدأ؟

يتم استخدام الشفاه الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل شائع في اتصالات الأنابيب ، ووظائفها على النحو التالي:

• توصيل خطوط الأنابيب:يمكن توصيل قسمين من خطوط الأنابيب بإحكام ، بحيث يشكل نظام خطوط الأنابيب ككلًا مستمرًا ، يستخدم على نطاق واسع في نظام خط أنابيب المياه والنفط والغاز وغيره من خطوط نقل النقل لمسافات طويلة.

• سهولة التثبيت والصيانة:بالمقارنة مع طرق الاتصال الدائمة مثل اللحام ، يتم توصيل الشفاه الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق البراغي ، وليس هناك حاجة لمعدات اللحام المعقدة والتكنولوجيا أثناء التثبيت ، وبالتالي فإن العملية بسيطة وسريعة. عند استبدال أجزاء الأنابيب للصيانة اللاحقة ، تحتاج فقط إلى إزالة البراغي لفصل الأنابيب أو المعدات المتصلة بالشفة ، والتي تكون مريحة للصيانة والاستبدال.

• تأثير الختم:بين الشفرين من الفولاذ المقاوم للصدأ ، عادة ما يتم وضع حشيات الختم ، مثل حشوات المطاط ، وحشيات الجرح المعدنية ، إلخ ، وبالتالي منع تسرب الوسيلة في خط الأنابيب وضمان ضيق نظام خط الأنابيب.

• اضبط اتجاه وموضع خط الأنابيب:أثناء تصميم وتثبيت نظام خطوط الأنابيب ، قد يكون من الضروري تغيير اتجاه خط الأنابيب ، وضبط الارتفاع أو الموضع الأفقي لخط الأنابيب. يمكن استخدام الشفاه الفولاذ المقاوم للصدأ مع زوايا مختلفة من المرفقين ، وتقليل الأنابيب وغيرها من تجهيزات الأنابيب لتحقيق تعديل مرن لاتجاه خط الأنابيب.

تقنية معالجة شفة الفولاذ المقاوم للصدأ هي بشكل عام على النحو التالي:

1. فحص المواد الخام:وفقًا للمعايير المقابلة ، تحقق مما إذا كانت الصلابة والتكوين الكيميائي للمواد الفولاذ المقاوم للصدأ تلبي المعايير.

2. القطع:وفقًا لمواصفات الحجم للشفة ، من خلال قطع اللهب ، وقطع البلازما أو قطع المنشار ، بعد القطع لإزالة الأشرطة وأكسيد الحديد وغيرها من الشوائب.

3. تزوير:تسخين القطع الفارغة إلى درجة حرارة التزوير المناسبة ، مع تزوير مطرقة الهواء ، وضغط الاحتكاك وغيرها من المعدات لتحسين المنظمة الداخلية.

4. الآلات:عند الخشنة ، اقلب الدائرة الخارجية ، والثقب الداخلي والوجه النهائي للشفة ، اترك 0.5-1 ملم للتشطيب ، حفر فتحة الترباس إلى 1-2 مم من الحجم المحدد. في عملية التشطيب ، يتم تكرير الأجزاء إلى الحجم المحدد ، والخشونة السطحية هي RA1.6-3.2μm ، ويتم إعادة تثبيت ثقوب الترباس إلى دقة الحجم المحددة.

5. المعالجة الحرارية:قم بإزالة إجهاد المعالجة ، وتثبيت الحجم ، وتسخين الحافة إلى 550-650 درجة مئوية ، وتبريدها مع الفرن بعد وقت معين.

6. المعالجة السطحية:طرق المعالجة الشائعة هي الطلاء الكهربائي أو الرش لتعزيز مقاومة التآكل وجمال الحافة.

7. فحص المنتج النهائي:وفقًا للمعايير ذات الصلة ، باستخدام أدوات القياس لقياس دقة الأبعاد ، والتحقق من جودة السطح من خلال المظهر ، باستخدام تقنية الاختبار غير المدمرة للكشف عن العيوب الداخلية ، لضمان المطابقة.