كيفية معالجة مسبار السيارة؟

تتطلب معالجة الإسكان المسبق للمركبة الدقة والمتانة والجمال. ما يلي هو مفصلتكنولوجيا المعالجة:

اختيار المواد الخام

حدد المواد الخام المناسبة وفقًا لمتطلبات الأداء الخاصة بسكن التحقيق. تشمل المواد الشائعة البلاستيك الهندسي ، مثل ABS ، الكمبيوتر الشخصي ، مع قابلية تشكيل جيدة ، والخصائص الميكانيكية ومقاومة الطقس ؛ المواد المعدنية ، مثل سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم ، لها قوة عالية ، تبديد حرارة جيدة ومقاومة تأثير.

تصميم العفن والتصنيع

1. تصميم العفن: وفقًا للشكل والحجم والمتطلبات الوظيفية لمسبار السيارة ، فإن استخدام تقنية CAD/CAM لتصميم العفن. حدد بنية ومعلمات الأجزاء الرئيسية من القالب ، مثل فراق سطح ، نظام صب ، نظام التبريد وآلية demounding.

2. تصنيع القوالب: مركز الآلات CNC ، أدوات آلة EDM وغيرها من المعدات المتقدمة لتصنيع القوالب. إن الآلات الدقيقة لكل جزء من القالب لضمان أن دقة الأبعاد ودقة الشكل وخشونة السطح تلبي متطلبات التصميم. في عملية تصنيع القوالب ، يتم استخدام أداة قياس الإحداثيات وأجهزة الاختبار الأخرى للكشف عن دقة معالجة أجزاء العفن والتحكم فيها في الوقت الفعلي لضمان جودة تصنيع القالب.

عملية تشكيل

1. صب الحقن (للقشرة البلاستيكية): تتم إضافة المادة الخام البلاستيكية المحددة إلى اسطوانة آلة صب الحقن ، ويذوب المواد الخام البلاستيكية بالتسخين. مدفوعًا بمسمار آلة صب الحقن ، يتم حقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب المغلق عند ضغط وسرعة معينة. بعد ملء التجويف ، يتم الاحتفاظ به تحت ضغط معين لفترة من الوقت لتبريد وإنهاء البلاستيك في التجويف. بعد اكتمال التبريد ، يتم فتح القالب ويتم طرد القشرة البلاستيكية المقولبة من القالب عبر جهاز القاذف.

2. صب صب الصب (للقشرة المعدنية): يتم حقن المعدن السائل المذاب في تجويف قالب صب القالب من خلال جهاز الحقن بسرعة عالية وضغط عالي. يبرد المعدن السائل بسرعة ويصلب في التجويف لتشكيل الشكل المطلوب للقشرة المعدنية. بعد الصب المموت ، يتم طرد الغلاف المعدني من القاذف بواسطة القاذف.

الآلات

قد يتطلب السكن الذي تم تشكيله المزيد من الآلات لتلبية متطلبات الدقة والتجميع:

1. الدوران: يتم استخدامه لمعالجة السطح الدائري والوجه النهائي والثقب الداخلي للقشرة لتحسين دقة الأبعاد وجودة السطح.

2. معالجة الطحن: يمكن معالجة سطح الأشكال المختلفة مثل الطائرة والخطوة والأخدود والتجويف وسطح القشرة لتلبية المتطلبات الهيكلية والوظيفية للقشرة.

3. الحفر: ثقوب تصنيع بأقطار مختلفة على القشرة لتثبيت الموصلات مثل البراغي والبراغي والمكسرات والمكونات الداخلية مثل أجهزة الاستشعار ولوحات الدوائر.

المعالجة السطحية

من أجل تحسين مقاومة التآكل ، نحن مقاومة ، جماليات ووظائف العلبة ، المعالجة السطحية مطلوبة:

1. الرش: رش الطلاء من مختلف الألوان والخصائص على سطح القشرة لتشكيل فيلم واقٍ موحد ، يلعب دور الديكور ، مضاد للتآكل ، مقاومة للارتداء والعزل الحراري.

2. الطلاء الكهربائي: إيداع طبقة من المعادن أو سبيكة على سطح القشرة بواسطة الطريقة الكهروكيميائية ، مثل طلاء الكروم ، طلاء الزنك ، طلاء النيكل ، وما إلى ذلك ، لتحسين مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، والموصل الكهربائي ، وديكرية للديكور القشرة.

3. علاج الأكسدة: تشكل فيلم أكسيد كثيف على سطح القشرة ، مثل أنوود سبيكة الألومنيوم ، والمعالجة الصخرية من الصلب ، وما إلى ذلك ، تحسين مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل وعزل القشرة ، وكذلك الحصول على بعض تأثير ديكور.

فحص الجودة

1. اكتشاف المظهر: بصريًا أو مع تكبير الزجاج والمجهر وغيرها من الأدوات ، اكتشف ما إذا كانت هناك خدوش ، نتوءات ، تشوه ، فقاعات ، شوائب ، تشققات وغيرها من العيوب على سطح القشرة ، وما إذا تفي Shell بمتطلبات التصميم.

2. اكتشاف دقة الأبعاد: استخدم الفرجار ، الميكرومتر ، مسطرة الارتفاع ، مقياس التوصيل ، مقياس الحلقة وأدوات القياس العامة الأخرى ، وكذلك تنسيق أداة القياس ، جهاز العرض البصري ، أداة قياس الصورة وغيرها أبعاد الصدفة ، وتحديد ما إذا كانت الدقة الأبعاد تلبي متطلبات التصميم والمعايير ذات الصلة.

3. اختبار الأداء: وفقًا لخصائص المواد ومتطلبات استخدام shell ، يتم إجراء اختبار الأداء المقابل. مثل اختبار الخصائص الميكانيكية (قوة الشد ، قوة العائد ، الاستطالة عند الفاصل ، صلابة ، صلابة التأثير ، إلخ) ، اختبار مقاومة التآكل (اختبار رذاذ الملح ، اختبار الحرارة الرطبة ، اختبار التعرض في الغلاف الجوي ، إلخ) ، اختبار مقاومة التآكل (ارتداء اختبار ، قياس معامل الاحتكاك ، وما إلى ذلك) ، اختبار مقاومة درجة الحرارة العالية (قياس درجة حرارة التشوه الحراري ، قياس نقطة تليين VICA ، إلخ) ، اختبار الأداء الكهربائي (قياس مقاومة العزل ، قياس مقاومة العزل ، إلخ) قياس القوة العازلة ، فقدان العزل الكهربائي قياس عامل ، إلخ).

التعبئة والتخزين

يتم تعبئة القشرة التي مرت بفحص الجودة وفقًا لحجمها وشكلها ونقلها. عادة ما تستخدم مواد مثل صناديق الورق المقوى والأكياس البلاستيكية ولف الفقاعات لضمان عدم تلف القشرة أثناء النقل والتخزين. يتم وضع Shell المعبأة بدقة على رف المستودع وفقًا للدفعة والنموذج ، ويتم تحديد الهوية والسجلات المقابلة لتسهيل الإدارة والتتبع.