إن متطلبات معالجة الأجزاء المتصلة بمعدات التشغيل الآلي صارمة للغاية.أجزاء توصيل معدات الأتمتةمسؤولة عن ربط أجزاء المعدات المختلفة. جودتها مهمة بشكل خاص لتشغيل معدات الأتمتة بأكملها.
تتضمن تقنية معالجة أجزاء رابط معدات التشغيل الآلي الخطوات التالية بشكل أساسي:
1. التصميم والتخطيط
• تصميم دقيق لشكل وحجم ونطاق تحمّل القطع وفقًا للمتطلبات الوظيفية لمعدات التشغيل الآلي للقطع المرتبطة. يُستخدم برنامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) للنمذجة ثلاثية الأبعاد، ويُخطط لكل ميزة من ميزات القطع بالتفصيل.
• تحليل قوة وحركة أجزاء معدات الأتمتة لتحديد المادة المناسبة. على سبيل المثال، يمكن استخدام الفولاذ السبائكي عالي القوة لأعمدة الوصلات التي تتطلب عزم دوران أكبر.
2. تحضير المواد الخام
• شراء مواد خام مؤهلة وفقًا لمتطلبات التصميم. عادةً ما يُحدد حجم المادة هامش معالجة معين.
• فحص المواد الخام، بما في ذلك تحليل تركيب المواد، واختبار الصلابة، وما إلى ذلك، للتأكد من أنها تلبي متطلبات المعالجة.
3. قطع المواد
تُقطّع المواد الخام إلى كتل باستخدام آلات القطع CNC (مثل آلات القطع بالليزر، وآلات القطع بالبلازما، وغيرها) أو المناشير، وذلك حسب حجم القطعة. تتميز آلات القطع بالليزر بدقة قطع الأشكال المعقدة من الكتل، كما تتميز بجودة عالية في حواف القطع.
4. التخشين
• استخدام مخرطة CNC وآلات الطحن CNC وغيرها من المعدات للتشكيل الخشن. الهدف الرئيسي هو إزالة معظم الهوامش بسرعة وجعل القطعة أقرب إلى الشكل النهائي.
عند التخشين، تُستخدم كمية قطع أكبر، ولكن يجب الانتباه إلى التحكم بقوة القطع لتجنب تشوه الأجزاء. على سبيل المثال، عند تخشين أجزاء وصلة المحور على مخرطة CNC، يُضبط عمق القطع وكمية التغذية بشكل معقول.
5. التشطيب
التشطيب خطوة أساسية لضمان دقة القطع. باستخدام معدات CNC عالية الدقة، ومعاملات قطع صغيرة للتشغيل الآلي.
• بالنسبة للأسطح عالية الدقة، مثل أسطح التزاوج وأسطح التوجيه، يمكن استخدام آلات الطحن. تتحكم هذه الآلات بخشونة سطح الأجزاء عند مستوى منخفض جدًا، مما يضمن دقة الأبعاد.
6. معالجة الثقب
• إذا كان جزء الوصلة يحتاج إلى معالجة ثقوب مختلفة (مثل ثقوب الخيط، وثقوب الدبوس، وما إلى ذلك)، فيمكنك استخدام آلة الحفر CNC، ومركز تصنيع CNC للمعالجة.
عند الحفر، يُرجى التأكد من دقة موضع الثقب ودقته البعدية. في حالة الثقوب العميقة، قد تتطلب عمليات حفر خاصة، مثل استخدام رؤوس تبريد داخلية، وتغذية متدرجة، وما إلى ذلك.
7. المعالجة الحرارية
• المعالجة الحرارية للأجزاء المُعالجة وفقًا لمتطلبات أدائها. على سبيل المثال، يُمكن للتبريد المُطفئ أن يزيد من صلابة الأجزاء، بينما يُزيل التلطيف الحراري إجهاد التبريد ويُوازن بين الصلابة والمتانة.
• بعد المعالجة الحرارية، قد تحتاج الأجزاء إلى تقويم لتصحيح التشوه.
8. معالجة السطح
لتحسين مقاومة التآكل والتآكل، تُستخدم المعالجة السطحية، مثل الطلاء الكهربائي، والطلاء اللاكهربائي، والرش، وغيرها.
• يمكن أن يشكل الطلاء الكهربائي طبقة واقية معدنية على سطح الجزء، مثل الطلاء بالكروم الذي يمكن أن يحسن صلابة ومقاومة التآكل لسطح الجزء.
9. فحص الجودة
• استخدام أدوات القياس (مثل الفرجار، والميكرومتر، وأدوات القياس الإحداثية، وما إلى ذلك) لاختبار دقة الأبعاد ودقة شكل الأجزاء.
استخدم جهاز اختبار الصلابة للتحقق من مطابقة صلابة الأجزاء للمتطلبات بعد المعالجة الحرارية. افحص الأجزاء بحثًا عن أي شقوق أو عيوب أخرى باستخدام جهاز كشف العيوب.
10. التجميع والتشغيل
• رَكِّب أجزاء الوصلات الآلية مع أجزاء معدات الأتمتة الأخرى. أثناء عملية التجميع، يجب مراعاة دقة التطابق وتسلسل التجميع.
• بعد اكتمال التجميع، قم بتصحيح أخطاء معدات التشغيل الآلي، وتحقق من حالة عمل الأجزاء المرتبطة أثناء تشغيل المعدات، وتأكد من أنها يمكن أن تلبي المتطلبات الوظيفية لمعدات التشغيل الآلي.
وقت النشر: ١٤ يناير ٢٠٢٥