كيفية إنتاج أجزاء التوصيل لمعدات التشغيل الآلي؟

متطلبات المعالجة للأجزاء المتصلة من معدات الأتمتة صارمة للغاية.أجزاء اتصال معدات الأتمتةمسؤولون عن العلاقة بين أجزاء المعدات المختلفة. جودتها مهمة بشكل خاص لتشغيل معدات الأتمتة بأكملها.

تتضمن تكنولوجيا معدات معدات أتمتة ربط أجزاء المعالجة بشكل أساسي الخطوات التالية:

1. التصميم والتخطيط

• صمم بدقة الشكل والحجم والتسامح للأجزاء وفقًا للمتطلبات الوظيفية لمعدات الأتمتة للأجزاء المرتبطة. يتم استخدام برنامج تصميم الكمبيوتر (CAD) للنمذجة ثلاثية الأبعاد ، ويتم التخطيط لكل ميزة من الأجزاء بالتفصيل.

• تحليل قوة وحركة الأجزاء في معدات الأتمتة لتحديد المادة المناسبة. على سبيل المثال ، يمكن استخدام فولاذية سبيكة عالية القوة لأعمدة الارتباط التي تخضع لزملاؤ أكبر.

2. إعداد المواد الخام

• شراء المواد الخام المؤهلة وفقًا لمتطلبات التصميم. يحتفظ حجم المادة عمومًا بهامش معالجة معين.

• فحص المواد الخام ، بما في ذلك تحليل تكوين المواد ، واختبار الصلابة ، وما إلى ذلك ، لضمان تلبية متطلبات المعالجة.

3. قطع المادة

• يتم تقطيع المواد الخام إلى بليتات باستخدام آلات قطع CNC (مثل آلات قطع الليزر ، وآلات قطع البلازما ، وما إلى ذلك) أو المناشير ، اعتمادًا على حجم الجزء. يمكن لآلة القطع بالليزر قطع الأشكال المعقدة بدقة من البليتات ، والجودة المتطورة عالية.

4. الخشنة

• استخدم مخارط CNC ، وآلات طحن CNC وغيرها من المعدات للخشونة. الغرض الرئيسي هو إزالة معظم الهامش بسرعة وجعل الجزء قريب من الشكل النهائي.

• عند التقشير ، سيتم استخدام مبلغ قطع أكبر ، ولكن يجب إيلاء الاهتمام للتحكم في قوة القطع لتجنب تشوه جزء. على سبيل المثال ، عندما يتم ضبط أجزاء رابط المحور الخشن على مخارط CNC ، يتم تعيين عمق القطع وكمية التغذية بشكل معقول.

5. الانتهاء

• التشطيب هو خطوة أساسية في ضمان دقة جزء. باستخدام معدات CNC عالية الدقة ، باستخدام معلمات القطع الصغيرة للآلات.

• بالنسبة للأسطح ذات المتطلبات الدقيقة عالية ، مثل الأسطح التزاوج ، والأسطح التوجيهية ، وما إلى ذلك ، يمكن استخدام آلات الطحن للطحن. يمكن لآلة الطحن التحكم في خشونة السطح للأجزاء عند مستوى منخفض للغاية وتضمن دقة الأبعاد.

6. معالجة الثقب

• إذا كان جزء الارتباط يحتاج إلى معالجة الثقوب المختلفة (مثل ثقوب الخيط ، وثقوب الدبوس ، وما إلى ذلك) ، فيمكنك استخدام آلة حفر CNC ومركز تصنيع CNC للمعالجة.

• عند الحفر ، انتبه لضمان دقة الموقف ودقة الأبعاد للثقب. بالنسبة للثقوب العميقة ، قد تكون هناك حاجة إلى عمليات حفر الثقب العميق الخاص ، مثل استخدام أجزاء التبريد الداخلية ، وتغذية متدرجة ، إلخ.

7. المعالجة الحرارية

• المعالجة الحرارية للأجزاء المصنعة وفقًا لمتطلبات أدائها. على سبيل المثال ، يمكن أن يزيد التبريد من صلابة الأجزاء ، ويمكن أن يقلل التخفيف من إخماد الإجهاد وضبط توازن الصلابة والصلابة.

• بعد المعالجة الحرارية ، قد تحتاج الأجزاء إلى تقويمها لتصحيح التشوه.

8. المعالجة السطحية

• من أجل تحسين مقاومة التآكل ، وارتداء مقاومة ، وما إلى ذلك ، المعالجة السطحية. مثل الطلاء الكهربائي ، الطلاء بالكهرباء ، الرش وما إلى ذلك.

• يمكن أن تشكل الطلاء الكهربائي فيلمًا واقعيًا معدنيًا على سطح الجزء ، مثل طلاء الكروم يمكن أن يحسن صلابة وارتداء سطح الجزء.

9. فحص الجودة

• استخدم أدوات القياس (مثل الفرجار ، ومقاييس الميكرومتر ، وتنسيق أدوات القياس ، وما إلى ذلك) لاختبار دقة الأبعاد ودقة شكل الأجزاء.

• استخدم اختبار الصلابة لاختبار ما إذا كانت صلابة الأجزاء تلبي المتطلبات بعد المعالجة الحرارية. افحص الأجزاء الخاصة بالشقوق والعيوب الأخرى من خلال معدات الكشف عن العيوب.

10. الجمعية والتكليف

• تجميع قطع غيار الارتباط المعنية مع أجزاء معدات الأتمتة الأخرى. أثناء عملية التجميع ، ينبغي إيلاء الاهتمام لتوصيل الدقة والتسلسل التجمع.

• بعد اكتمال التجميع ، قم بتصحيح معدات الأتمتة ، والتحقق من حالة العمل للأجزاء المرتبطة في تشغيل الجهاز ، والتأكد من تمكنهم من تلبية المتطلبات الوظيفية لمعدات الأتمتة.