هل من الصعب تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ؟

مادة الفولاذ المقاوم للصدأ صعبة نسبيا ، ثم كيفية القيام بآلات CNC؟ تعد أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ من CNC عملية تصنيع مشتركة ، والما يلي هو تحليلها ذي الصلة:

خصائص المعالجة

• القوة العالية والصلابة: تتطلب مادة الفولاذ المقاوم للصدأ قوة وصياغة عالية ، وتتطلب المعالجة قوة قطع وقوة أكبر ، كما أن تآكل الأداة أكبر أيضًا.

• الصلابة واللزوجة: إن صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ جيد ، ومن السهل إنتاج تراكم الرقائق عند القطع ، مما يؤثر على جودة سطح المعالجة ، وله أيضًا لزوجة معينة ، والتي من السهل التسبب أداة.

• الموصلية الحرارية الضعيفة: الموصلية الحرارية منخفضة ، والحرارة المتولدة أثناء المعالجة ليست سهلة تبديدها ، والتي من السهل التسبب في زيادة تآكل الأدوات وتشوه الأجزاء.

تكنولوجيا المعالجة

• اختيار الأدوات: يجب اختيار مواد الأدوات ذات الصلابة العالية ، ومقاومة التآكل الجيدة ومقاومة الحرارة القوية ، مثل أدوات كربيد الأسمنت ، والأدوات المطلية ، وما إلى ذلك للأجزاء المعقدة على شكل الكرة ، يمكن استخدام قاطع طحن نهاية الكرة للتصنيع.

• المعلمات القطع: تساعد معلمات القطع المعقولة على تحسين كفاءة الجودة والجودة. نظرًا للتصلب الخطير للمواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب ألا يكون عمق القطع كبيرًا جدًا ، بشكل عام بين 0.5-2 مم. يجب أن تكون كمية التغذية معتدلة أيضًا لتجنب كمية التغذية المفرطة التي تؤدي إلى زيادة تآكل الأدوات وتراجع جودة سطح الأجزاء. عادة ما تكون سرعة القطع أقل من سرعة الصلب الكربوني العادي لتقليل تآكل الأدوات.

• تزييت التبريد: عند معالجة أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ ، من الضروري استخدام كمية كبيرة من سائل القطع لتزييت التبريد لتقليل درجة حرارة القطع ، وتقليل تآكل الأدوات ، وتحسين جودة السطح المشغل. يمكن اختيار سائل القطع مع خصائص التبريد والتشحيم الجيدة ، مثل المستحلب ، وسائل القطع الاصطناعية ، إلخ.

أساسيات البرمجة

• تخطيط مسار الأدوات: وفقًا لشكل الجزء والمعالجة ، والتخطيط المعقول لمسار الأداة ، وتقليل السكتة الدماغية الفارغة والتخفيف المتكرر للأداة ، وتحسين كفاءة المعالجة. بالنسبة للأجزاء ذات الأشكال المعقدة ، يمكن استخدام تقنية معالجة الارتباط متعددة المحاور لتحسين دقة المعالجة وجودة السطح.

• إعداد التعويض: نظرًا لتشوه المعالجة الكبير للمواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب تعيين تعويض دائرة نصف قطرها المناسبة وتعويض الطول أثناء البرمجة لضمان دقة الأبعاد للأجزاء.

ضبط الجودة

• التحكم في الدقة الأبعاد: أثناء عملية الآلات ، يجب قياس أبعاد الأجزاء بانتظام ، ويجب ضبط معلمات المعالجة وتعويض الأدوات في الوقت المناسب لضمان أن دقة الأبعاد للأجزاء تلبي المتطلبات.

• مراقبة جودة السطح: من خلال اختيار معقول من الأدوات ومعلمات القطع وسائل القطع ، وكذلك تحسين مسارات الأدوات وغيرها من المقاييس ، تحسين جودة سطح الأجزاء ، وتقليل خشونة السطح وتوليد الأشرار.

• تخفيف الإجهاد: قد يكون هناك إجهاد متبقي بعد معالجة أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يؤدي إلى تشوه أو عدم استقرار الأبعاد للأجزاء. يمكن القضاء على الإجهاد المتبقي عن طريق المعالجة الحرارية وشيخوخة الاهتزاز وطرق أخرى.