عملية تصنيع التروس

لقد صنعنا مؤخرًا دفعة منالتروس غير القياسيةتُستخدم بشكل رئيسي في مجال آلات الأتمتة، فهل تعرف خطوات تصنيع التروس لدينا؟ دعني أخبرك

تتضمن عملية إنتاج التروس عمومًا الخطوات التالية:

1. تخطيط التصميم:

تحديد المعلمات: وفقًا للمتطلبات الخاصة بالترس وبيئة العمل، يتم تحديد نسبة نقل الحركة، وعدد الأسنان، ومعامل المرونة، وقطر دائرة المؤشر، وعرض السن، وغيرها من المعلمات. يجب أن يستند حساب هذه المعلمات إلى مبدأ النقل الميكانيكي وصيغ التصميم ذات الصلة، مثل تحديد نسبة النقل عبر سلسلة نقل الحركة، وحساب القوة المحيطية على أسنان التروس وفقًا لعزم الدوران على الترس الصغير، ثم حساب معامل مرونة الترس وقطر دائرة المؤشر من خلال مقاومة إجهاد الانحناء لأسنان التروس ومقاومة إجهاد التلامس لسطح السن.

اختيار المادة: يُعد اختيار مادة التروس أمرًا بالغ الأهمية لأداء التروس وعمرها الافتراضي. مواد التروس الشائعة هي الفولاذ متوسط ​​الكربون (مثل الفولاذ 45)، والفولاذ السبائكي منخفض ومتوسط ​​الكربون (مثل 20Cr، 40Cr، 20CrMnTi، إلخ). بالنسبة للتروس المهمة ذات المتطلبات العالية، يمكن اختيار فولاذ النتريد 38CrMoAlA، كما يمكن تصنيع تروس نقل الحركة غير القسرية من الحديد الزهر أو الخشب الرقائقي أو النايلون ومواد أخرى.

2. تحضير الفراغ:

• التشكيل بالطرق: عندما تتطلب التروس قوة عالية ومقاومة للتآكل والصدمات، تُستخدم عادةً خامات التشكيل بالطرق. يُحسّن التشكيل بالطرق التنظيم الداخلي للمادة المعدنية، ويزيد كثافتها، ويُحسّن خصائصها الميكانيكية. يجب معالجة الخامة بعد التشكيل بالطرق بالتطبيع الحراري لإزالة الإجهاد المتبقي الناتج عن التشكيل بالطرق والخشونة، وتحسين قابلية تشغيل المادة، وتحسين خصائصها الميكانيكية الشاملة.

• الصب: عادةً ما تُصبّ قطع فارغة للتروس الكبيرة التي يزيد قطرها عن 400-600 مم. يمكن للصبّ إنتاج تروس ذات أشكال معقدة، إلا أن التركيب الداخلي للترس المصبوب قد يحتوي على عيوب مثل المسامية، مما يتطلب معالجة حرارية وميكانيكية لاحقة لتحسين أدائه.

• طرق أخرى: بالنسبة للتروس ذات الحجم الصغير والشكل المعقد، يمكن استخدام عمليات جديدة مثل الصب الدقيق، والصب تحت الضغط، والتشكيل الدقيق، ومسحوق المعادن، والدرفلة الساخنة والضغط البارد لإنتاج قضبان الأسنان مع أسنان التروس لتحسين إنتاجية العمل وتوفير المواد الخام.

3. المعالجة الميكانيكية:

• معالجة الأسنان الفارغة:

• التخشين: الخراطة الخشنة، والطحن الخشن، وغيرها من عمليات المعالجة لقطعة السن الخام لإزالة معظم الهوامش، مع ترك هامش معالجة يتراوح بين 0.5 و1 مم للتشطيب اللاحق. عند التخشين، من الضروري التأكد من أن دقة أبعاد قطعة السن الخام وخشونة سطحها تلبي متطلبات التصميم.

• التشطيب شبه النهائي: الخراطة شبه النهائية، والطحن شبه النهائي، وغيرها من عمليات المعالجة، لتحسين دقة أبعاد وجودة سطح السن الخام، والتحضير لمعالجة شكل السن. أثناء التشطيب شبه النهائي، يجب الانتباه إلى تناسق بدل المعالجة لتجنب أي زيادة أو نقصان في البدل.

التشطيب: الخراطة الدقيقة، والطحن الدقيق، والطحن، وغيرها من عمليات المعالجة لقطعة الأسنان الخام، لضمان استيفاء دقة أبعادها وشكلها وخشونة سطحها لمتطلبات التصميم. عند التشطيب، يجب اختيار تقنية المعالجة والأداة المناسبة لتحسين كفاءة وجودة المعالجة.

• معالجة شكل الأسنان:

• أسنان الطحن: يُستخدم قاطع طحن ذو معامل قرصي أو قاطع طحن بإصبعي في عملية التشكيل. يتوافق شكل مقطع أسنان القاطع مع شكل أسنان التروس، ويمكن لأسنان الطحن معالجة تروس بأشكال مختلفة، إلا أن كفاءة المعالجة ودقتها منخفضتان، مما يجعلها مناسبة لإنتاج أو إصلاح دفعات صغيرة من قطعة واحدة.

• النقش: ينتمي إلى عملية التوليد، ومبدأ عمله يعادل تشبيك زوج من التروس الحلزونية. نموذج ترس النقش هو ترس حلزوني بزاوية حلزونية كبيرة، نظرًا لصغر عدد أسنانه (عادةً عدد الأسنان)، وطولها، حيث تُشكل حول العمود دودة ذات زاوية حلزونية صغيرة، ثم من خلال الفتحة والأسنان، تُشكل نقشًا بحافة قاطعة وزاوية خلفية. يُعد نقش التروس مناسبًا لجميع أنواع الإنتاج الضخم، ومعالجة التروس الأسطوانية الخارجية متوسطة الجودة، والتروس الدودية.

• مُشكِّل التروس: هو أيضًا نوع من أساليب المعالجة المتطورة. عند استخدامه، يُعادل قاطع مُشكِّل التروس وقطعة العمل تشابك زوج من التروس الأسطوانية. الحركة الترددية لمُشكِّل التروس هي الحركة الرئيسية لمُشكِّل التروس، والحركة الدائرية التي يُجريها مُشكِّل التروس وقطعة العمل وفقًا لنسبة مُحددة هي حركة التغذية لمُشكِّل التروس. مُشكِّل التروس مناسب لجميع أنواع الإنتاج الضخم، ومعالجة التروس الأسطوانية الداخلية والخارجية متوسطة الجودة، والتروس متعددة الوصلات، والرفوف الصغيرة.

الحلاقة: الحلاقة طريقة شائعة الاستخدام لتشطيب أسطح الأسنان غير المتصلبة في الإنتاج الضخم. مبدأ عملها هو استخدام قاطع الحلاقة والترس المراد معالجته لحركة تشابك حرة، بمساعدة الانزلاق النسبي بينهما، لإزالة الشظايا الدقيقة جدًا من سطح السن لتحسين دقته. كما يمكن لأسنان الحلاقة تشكيل أسنان طبلية لتحسين موضع منطقة التلامس على سطح السن.

طحن التروس: طريقة لتشطيب شكل الأسنان، خاصةً للتروس المُصلَّبة، وغالبًا ما تكون الطريقة الوحيدة للتشطيب. يمكن طحن التروس باستخدام عجلة طحن دودية، أو باستخدام عجلة طحن مخروطية أو قرصية. يتميز طحن التروس بدقة عالية وخشونة سطح منخفضة، لكن كفاءة الإنتاج منخفضة وتكلفة عالية.

4. المعالجة الحرارية:

• المعالجة الحرارية للفراغ: ترتيب المعالجة الحرارية المسبقة قبل وبعد معالجة الفراغ السني، مثل التطبيع أو التلطيف، والغرض الرئيسي هو القضاء على الإجهاد المتبقي الناجم عن التشكيل والتخشين، وتحسين قابلية تشغيل المواد وتحسين الخصائص الميكانيكية الشاملة.

• المعالجة الحرارية لسطح السن: بعد معالجة شكل السن، من أجل تحسين صلابة ومقاومة تآكل سطح السن، غالبًا ما يتم تنفيذ عمليات التصلب بالكربنة، والتصلب بالتسخين الحثي عالي التردد، والكربونات، والمعالجة الحرارية بالنيتريد.

٥. معالجة نهايات الأسنان: تُعالج نهايات أسنان الترس بالتقريب، والتشطيب، والتشطيب، وإزالة النتوءات. يجب إجراء معالجة نهايات الأسنان قبل إخماد الترس، عادةً بعد درفلة الأسنان (التشطيب)، وقبل كشط نهايات الأسنان المُرتبة.

٦. فحص الجودة: يتم اختبار مختلف معايير الترس، مثل شكل السن، وميله، واتجاهه، وسمكه، وطوله الطبيعي، وانحرافه، وغيرها، لضمان استيفاء دقة وجودة الترس لمتطلبات التصميم. تشمل طرق الفحص القياس اليدوي باستخدام أدوات القياس، وقياس الدقة باستخدام أدوات قياس التروس.