لقد استخدمناعملية التشكيلتصنيع دفعة صغيرة من القطع الآلية المخصصة. دقة وسطح القطع يرقى إلى مستوى عالٍ من الجودة. ما هي عملية التشكيل بالطرق؟
عملية التشكيل بالطرق هي طريقة معالجة تستخدم آلات التشكيل بالطرق للضغط على كتل معدنية لإنتاج تشوه بلاستيكي، للحصول على تشكيلات بخصائص ميكانيكية وأشكال وأحجام محددة. فيما يلي شرح مفصل لها:
التحضير المسبق للتشكيل
• اختيار المواد الخام: وفقًا لمتطلبات الاستخدام وخصائص أداء المسبوكات، حدد المواد المعدنية المناسبة، مثل الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك، واختبر جودة المواد الخام للتأكد من أنها تلبي المعايير والمتطلبات ذات الصلة.
• حساب الفراغ والتقطيع: وفقًا لشكل وحجم ونسبة التشكيل والعوامل الأخرى، يتم حساب مواصفات الوزن والحجم للفراغ المطلوب، ثم استخدام طرق القطع لمعالجة المواد الخام في فراغ مناسب.
تسخين التشكيل
• غرض التسخين: تحسين مرونة المعدن، وتقليل مقاومة التشوه، من أجل تسهيل عملية تشكيل الفراغ، مع تحسين بنية وخصائص المعدن.
• معدات التسخين: فرن اللهب المشترك، الفرن الكهربائي، وما إلى ذلك. عند التسخين، من الضروري التحكم في المعلمات مثل سرعة التسخين ودرجة حرارة التسخين ووقت الإمساك لمنع العيوب مثل ارتفاع درجة الحرارة والإفراط في حرق السبيكة.
عملية التشكيل
التشكيل الحر: استخدام قوة الصدمة أو الضغط لإحداث تشوه بلاستيكي للقطعة الخام بين حديد السندان، وبالتالي الحصول على الشكل والحجم المطلوبين للتشكيل. تتضمن العملية الأساسية للتشكيل الحر التكسير، والسحب، والثقب، والثني، وغيرها.
تشكيل القوالب: يُوضع القالب الخام في تجويف القالب المُجهّز مسبقًا، وتحت تأثير معدات التشكيل، يُضغط القالب الخام لإنتاج تشوه بلاستيكي وملء تجويف القالب، للحصول على تشكيل متناسق مع شكل تجويف القالب. يتميز التشكيل بكفاءة إنتاج عالية، ودقة أبعاد عالية، لكن تكلفة القالب مرتفعة، وهو مناسب للإنتاج بكميات كبيرة.
معالجة ما بعد التشكيل
• التبريد: وفقًا للمادة وشكل وحجم التشكيل وعوامل أخرى، اختر طريقة التبريد المناسبة، مثل تبريد الهواء، وتبريد الحفرة، وتبريد الفرن، وما إلى ذلك، من أجل التحكم في معدل تبريد التشكيل والحصول على تنظيم وأداء جيدين.
• المعالجة الحرارية: التبريد والتلطيف والتطبيع وغيرها من عمليات المعالجة الحرارية للمطروقات لتحسين بنية وخصائص المطروقات الميكانيكية وتحسين قوتها ومتانتها وصلابتها وغيرها من المؤشرات.
• تنظيف السطح: باستخدام التفجير الرملي والتفجير بالرصاص وطرق أخرى لإزالة الأكسيد والنتوءات والعيوب الأخرى على سطح التشكيل، وتحسين جودة سطح التشكيل.
• التفتيش: فحص المسبوكات مثل فحص المظهر، وقياس دقة الأبعاد، واختبار الخصائص الميكانيكية، وما إلى ذلك، لضمان أن جودة المسبوكات تلبي المعايير والمتطلبات ذات الصلة.
بعد فهم عملية التشكيل بالطرق، تُقارن عملية التشكيل بالطرق الأخرى. ما هي مزاياها؟
بالمقارنة مع طرق المعالجة الأخرى، فإن معالجة التشكيل لها العديد من المزايا، والتي تنعكس في الجوانب التالية:
خصائص ميكانيكية متفوقة
• من خلال عملية التشكيل، يتم تشويه المعدن الفارغ بلاستيكيًا تحت تأثير الضغط، ويتم تحسين الحبوب الداخلية، ويتم تشكيل بنية ألياف مستمرة، بحيث يتم تحسين القوة والصلابة وقوة التعب والخصائص الميكانيكية الأخرى للتشكيل بشكل كبير، ويمكن أن تتحمل أحمالًا أكبر وظروف إجهاد أكثر تعقيدًا.
معدل استخدام المواد مرتفع
• عملية التشكيل بالطرق هي التشوه البلاستيكي لسبائك المعدن في الحالة الصلبة. بالمقارنة مع القطع والطرق الأخرى، يتميز توزيع المواد في خطوط التدفق باعتدال أكبر، مما يُقلل بشكل فعال من بدل المعالجة، ويحسن معدل استخدام المواد، ويخفض تكلفة الإنتاج. كما أن الفوائد الاقتصادية أكبر، لا سيما للمواد الثمينة.
دقة عالية في الشكل والأبعاد
• يمكن لعملية تشكيل القالب أن تجعل التشوه البلاستيكي الفارغ في تجويف القالب من خلال التصميم الدقيق وتصنيع القالب، وذلك للحصول على الشكل المعقد والدقة الأبعادية العالية للتشكيل، وتقليل إجراءات المعالجة اللاحقة، وتحسين كفاءة الإنتاج وتناسق جودة المنتج.
كفاءة إنتاج عالية
في حالة الإنتاج الضخم، تتجلى بوضوح مزايا كفاءة الإنتاج في عمليات التشكيل بالطرق. فاستخدام معدات التشكيل بالطرق وخطوط الإنتاج الآلية، مثلاً، يُمكّن من تسخين وتشكيل وتبريد الكتل المعدنية بسرعة، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج بشكل كبير، ويلبي احتياجات الإنتاج واسع النطاق.
مجموعة واسعة من التطبيقات
• يمكن استخدام التشكيل لمجموعة متنوعة من المواد المعدنية، بما في ذلك الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ، والمعادن غير الحديدية، وما إلى ذلك، ويمكن تصنيع أجزاء بأشكال وأحجام مختلفة، من الأجزاء الدقيقة الصغيرة إلى المكونات الميكانيكية الكبيرة التي يمكن معالجتها عن طريق عملية التشكيل.
وقت النشر: ١٤ نوفمبر ٢٠٢٤