عملية الصفائح المعدنيةهي عملية تشغيل باردة شاملة للصفائح المعدنية، بما في ذلك القطع، واللكم/القطع، والتثبيت، والربط، والتشكيل، وما إلى ذلك.
أولاً، العملية الرئيسية
1. قطع المادة
• قطع آلة القص: استخدام آلة القص لقطع الصفائح المعدنية وفقًا لحجم التصميم.
• القطع بالليزر: يشع شعاع الليزر عالي الطاقة على الصفائح المعدنية، مما يجعل الصفائح المعدنية تذوب وتتبخر محليًا، وذلك لتحقيق القطع الدقيق.
2. الختم
• استخدام اللكمات والقوالب للثقب والتقطيع والتمديد والعمليات الأخرى على الصفائح المعدنية للحصول على أشكال وأحجام محددة.
3. الانحناء
• يتم طي الصفائح المعدنية بزوايا وأشكال مختلفة وفقًا لمتطلبات التصميم بواسطة آلة الثني.
4. اللحام
تتضمن طرق اللحام الشائعة اللحام بقوس الأرجون، واللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون، وما إلى ذلك، والذي يستخدم لتوصيل أجزاء متعددة من الصفائح المعدنية معًا.
5. معالجة السطح
• الرش: يتم طلاء أجزاء الصفائح المعدنية بألوان مختلفة للعب دور في منع التآكل والجمال.
• الطلاء الكهربائي: مثل طلاء الزنك، وطلاء الكروم، وما إلى ذلك، لتعزيز مقاومة التآكل والمعادن الزخرفية.
ثانياً، مجال التطبيق
1. الصناعة الإلكترونية والكهربائية
• الهيكل، الخزانة، لوحة التحكم، وما إلى ذلك
2. تصنيع السيارات
• أغطية الجسم، وهياكل الإطار، وما إلى ذلك
3. تصنيع المعدات الميكانيكية
• الغلاف، الغطاء الواقي، طاولة التشغيل، وما إلى ذلك
ثالثا، المزايا
1. قوة عالية
• يمكن أن تتمتع الصفائح المعدنية بقوة وصلابة عالية بعد المعالجة المناسبة.
2. دقة عالية
• تتيح معدات وتقنيات معالجة الصفائح المعدنية الحديثة التحكم في الأبعاد ومعالجة الأشكال بدقة عالية.
3. كن مرنًا
• يمكن معالجة الأشكال المعقدة المختلفة وفقًا لمتطلبات التصميم المختلفة.
رابعا، منخفضة التكلفة
• بالمقارنة مع عمليات معالجة المعادن الأخرى، تتمتع عمليات الصفائح المعدنية بمزايا معينة من حيث المواد وتكاليف المعالجة.
ولكن متطلبات دقة معالجة الصفائح المعدنية مرتفعة نسبيًا أيضًا، ومن أجل تحسين دقة الانحناء في طرق معالجة الصفائح المعدنية، يتم اتباع ما يلي:
1. المعدات
① اختر آلة الانحناء عالية الدقة
• ضمان ثبات الهيكل الميكانيكي لآلة الثني، ودقته العالية، ودقة عالية في تحديد المواقع المتكررة. على سبيل المثال، باختيار آلة ثني CNC متطورة، يمكنك التحكم بدقة في مسار وضغط المنزلق.
• الصيانة الدورية لآلة الانحناء، والتحقق من تآكل كل جزء، واستبدال الأجزاء التالفة في الوقت المناسب، لضمان أن المعدات تعمل دائمًا في حالة جيدة.
② قالب ثني عالي الجودة
• اختر قوالب ثني عالية الجودة والدقة. يجب أن تتمتع مادة القالب بصلابة عالية، ومقاومة عالية للتآكل، ومتانة عالية لضمان الاستخدام طويل الأمد دون تشوه.
• وفقًا لاختلاف سُمك الصفائح وزاوية الانحناء، اختر نوع القالب والمواصفات المناسبة. على سبيل المثال، للصفائح الرقيقة، يُمكن استخدام قالب قطع بزاوية أصغر لتحسين دقة الانحناء.
• فحص وصيانة القالب بانتظام، وإصلاح القالب البالي في الوقت المناسب، وضمان دقة وعمر خدمة القالب.
2.العملية
① ضبط معلمات العملية بشكل معقول
وفقًا للمادة، والسمك، وزاوية الانحناء، وعوامل أخرى، يتم ضبط الضغط، والسرعة، ومدة الضغط، وغيرها من معلمات عملية آلة الانحناء بشكل معقول. يمكن تعديل هذه المعلمات باستمرار باستخدام طريقة الطي التجريبي لتحقيق أفضل نتائج الانحناء.
• بالنسبة لأجزاء الانحناء ذات الأشكال المعقدة، يمكن استخدام طريقة الانحناء خطوة بخطوة لطي الشكل الفارغ أولاً ثم ضبطه بدقة لتحسين دقة الانحناء.
②قياس دقيق للوحة وتحديد موقعها
يجب قياس حجم الصفيحة بدقة قبل ثنيها لضمان توافق طولها وعرضها وسمكها مع متطلبات التصميم. يمكن استخدام أدوات قياس عالية الدقة مثل الفرجار والميكرومتر.
• تأكد من دقة وضع الصفيحة أثناء الثني. يمكن استخدام أدوات مثل مشابك التثبيت أو دبابيس التثبيت لتثبيت الصفيحة في الوضع الصحيح لتجنب أي إزاحة عند الثني.
③التحكم في نصف قطر الانحناء
اختر نصف قطر الانحناء المناسب وفقًا لمادة وسمك اللوحة. إذا كان نصف قطر الانحناء صغيرًا جدًا، فقد يتسبب في تشقق اللوحة بسهولة؛ أما إذا كان نصف قطر الانحناء كبيرًا جدًا، فسيؤثر ذلك على دقة وجمال أجزاء الانحناء.
يمكن التحكم في نصف قطر الانحناء عن طريق ضبط الخلوص والضغط لقالب الانحناء. أثناء عملية الانحناء، من الضروري مراقبة تشوه اللوحة وضبط معلمات العملية في الوقت المناسب لضمان استيفاء نصف قطر الانحناء للمتطلبات.
3. الموظفين
1. مشغلي القطارات
• تقديم تدريب احترافي لمشغلي آلات الانحناء، بحيث يكونون على دراية بطريقة تشغيل آلة الانحناء، وإعداد معلمات العملية واختيار القالب.
وقت النشر: ١٧ أكتوبر ٢٠٢٤