الدُفعة الصغيرة المخصصة لقطع غيار CNC

لقد صنعنا مؤخرًا مجموعة صغيرة منقطع غيار مخصصة CNC مخصصة. في عملية معالجة الدُفعات ، كيف نضمن دقة الدفعة الكاملة للأجزاء؟ في التصنيع الكتلي لقطع غيار CNC ، لضمان أن تبدأ الكفاءة والدقة من الجوانب التالية.

للكفاءة ، الأول هو البرمجة المناسبة.

يتم تحسين مسار الأداة أثناء البرمجة لتقليل الإجراءات الفارغة للسفر والإجراءات غير الضرورية ، بحيث يمكن معالجة الأداة بأسرع وأكثر الطرق المباشرة. على سبيل المثال ، عندما يمكن أن تقلل أسطح الطحن ، فإن استراتيجيات الطحن الفعالة ، مثل الطحن ثنائي الاتجاه ، يمكن أن تقلل من وقت حركة الأدوات خارج منطقة المعالجة. والثاني هو اختيار الأدوات. وفقًا لمتطلبات المواد والآلات ، حدد مادة الأداة المناسبة ونوع الأداة. على سبيل المثال ، عند معالجة أجزاء سبيكة الألمنيوم ، يمكن أن يؤدي استخدام أدوات الصلب عالية السرعة إلى تحسين سرعة القطع ، وبالتالي تحسين كفاءة المعالجة. علاوة على ذلك ، من الضروري ضمان عمر خدمة الأداة ، واستبدال الأداة البالية في الوقت المناسب ، وتجنب انخفاض سرعة المعالجة بسبب تآكل الأدوات. بالإضافة إلى ذلك ، يعد الترتيب المعقول لإجراءات المعالجة مهمًا جدًا أيضًا. تركز نفس النوع من المعالجة لتقليل عدد أوقات التثبيت ، على سبيل المثال ، يمكن تنفيذ جميع عمليات الطحن أولاً ، ثم عمليات الحفر. في الوقت نفسه ، يمكن أن يؤدي استخدام جهاز التحميل والتفريغ التلقائي إلى تقليل وقت التحميل والتفريغ اليدوي ، وتحقيق معالجة دون انقطاع لأداة الماكينة ، وتحسين الكفاءة الكلية.

في جانب ضمان الدقة ، فإن صيانة دقة أدوات الماكينة هي المفتاح.

من الضروري التحقق من أداة الآلة ومعايرةها بانتظام ، بما في ذلك دقة تحديد موقع محاور الإحداثيات ودقة تحديد المواقع المتكررة. على سبيل المثال ، يتم استخدام مقياس التداخل بالليزر لمعايرة محور أداة الماكينة لضمان دقة حركة أداة الماكينة. كما أن استقرار التثبيت مهم للغاية ، اختر المباراة المناسبة لضمان عدم نزوح الأجزاء أثناء المعالجة. على سبيل المثال ، عند معالجة أجزاء العمود ، يمكن أن يؤدي استخدام تشاك ثلاثي الفك والتأكد من أن قوة التثبيت مناسبة يمكن أن تمنع الأجزاء من الجريان الشعاعي أثناء المعالجة الدوارة. بالإضافة إلى ذلك ، لا يمكن تجاهل دقة الأداة. استخدم الأدوات ذات الدقة العالية ، وضمان دقة التثبيت عند تثبيت الأداة ، مثل تثبيت الحفر ، لضمان الدرجة المحورية للحفر ومغزل الماكينة. بالإضافة إلى ذلك ، يعد التعويض أثناء المعالجة ضروريًا أيضًا. يراقب نظام القياس حجم تصنيع الأجزاء في الوقت الفعلي ، ثم يعوض خطأ التصنيع مع وظيفة التعويض لنظام CNC لضمان دقة الأبعاد للأجزاء.